一、技術(shù)參數(shù)

技術(shù)規(guī)格單位：XD-1030

公稱力：1000kN

工作臺(tái)長(zhǎng)度：3000mm

立柱間距離：2550mm

喉口深度：400-410mm

工作臺(tái)(滑塊)行程：100-103mm

*大開口高度：370-375mm

*大裝模高度：250-255 mm

接近速度：/s37-47 mm

下工作臺(tái)行程速度折彎速度：7.5-9.2 

返回速度：47-66

油缸數(shù)個(gè)：3

主電機(jī)功率：7.5 kW

機(jī)器精度滑塊重復(fù)精度： ≤ ±0.01mm

滑塊定位精度： ≤ ±0.02mm

后擋料重復(fù)定位精度：≤ ±0.02mm 

工作直線度：0.15/mmm

機(jī)器重量：6500kg

機(jī)器外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：3410*1560*2300mm

油箱容量：70 L

二、功能介紹：

1， 采用液壓下傳動(dòng)，具有**性，操作性，可靠性。2， 采用剛性機(jī)械同步，滾動(dòng)導(dǎo)軌，保持上，下工作臺(tái)面平衡度。3， 上工作臺(tái)配有斜鍥式撓度補(bǔ)償裝置，提高加工精度。4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。6， 液壓裝置的油路簡(jiǎn)化，無(wú)漏油，保養(yǎng)，點(diǎn)檢方便。7， 采用腳踏開關(guān)，可任意控制下工作臺(tái)，或做中間停止，使對(duì)線折彎等容易方便。8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下?？趯?duì)線及后擋料微調(diào)。
三、產(chǎn)品特性描述： 

主要特長(zhǎng)介紹1壓壓裝置液壓系統(tǒng)的回路非常的簡(jiǎn)化，很好的避免了漏油發(fā)生，保養(yǎng)、維護(hù)也很方便。2液壓主缸液壓主缸設(shè)置于機(jī)臺(tái)的中軸部，加壓時(shí)上下機(jī)臺(tái)（臺(tái)面）間產(chǎn)生的歪率差被抑制在*小值，故加工精度高。3下部臺(tái)面下部機(jī)臺(tái)的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動(dòng)配件，此滾輪導(dǎo)動(dòng)配件兼具強(qiáng)勁滑動(dòng)面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運(yùn)動(dòng)，故上下臺(tái)面的平行度能正確保持。4下限裝置下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置，下部臺(tái)面的行程可簡(jiǎn)單的做必要之*小設(shè)定。其次，工件的折曲角度可簡(jiǎn)單的用轉(zhuǎn)盤操作來(lái)無(wú)階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置。5腳踏桿依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺(tái)面速度，或做中間停止，方便對(duì)線折彎。6模具安裝及中心校正由上部臺(tái)面的中間板與下部臺(tái)面的下模座，即可簡(jiǎn)單進(jìn)行模具安裝、中心校正。7數(shù)控操作專業(yè)觸摸屏，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程，簡(jiǎn)單、快捷。

四、產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

1傳動(dòng)方式下傳動(dòng)油缸在底部（中間一只主油缸，其兩側(cè)各一只輔油缸，共三只油缸）較好保證工件的直線度、角度，維修方便。上傳動(dòng)油缸在上部（二只油缸位于機(jī)床兩側(cè)）維修不方便

2液壓方式下傳動(dòng)一個(gè)方向（向上）故障較低，平衡點(diǎn)靠在機(jī)械擋塊上。上傳動(dòng)兩個(gè)方向（向上、向下）平衡點(diǎn)要抖動(dòng)，故障率高

3機(jī)械安裝下傳動(dòng)不需要做基礎(chǔ)節(jié)約時(shí)間、降低成本上傳動(dòng)要做基礎(chǔ) 

4工作臺(tái)面下傳動(dòng)窄適應(yīng)多角度折彎

五、機(jī)床主要配置序號(hào)主要配置制造商備注

1油泵德國(guó)福伊特公司或日本不二越（NACHI） 2密封件日本NOK公司 3油管（高壓軟管）臺(tái)灣制造 4閥中國(guó)制造 5后擋料總成中國(guó)制造 6數(shù)控系統(tǒng)（包括電氣箱）NC9觸摸屏專業(yè)數(shù)控系統(tǒng) 7伺服電機(jī)三菱，