全數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要特長(zhǎng)本機(jī)是液壓上升式折床(PRESS BRAKE),**性、操作性、使用性皆優(yōu)于以往機(jī)種,并具備高度的機(jī)械精度。
特長(zhǎng) :
1.液壓裝置液壓裝置的回路非常的簡(jiǎn)化,很少發(fā)生漏油,保養(yǎng)、點(diǎn)檢也容易。
2.液壓油缸液壓油缸裝設(shè)于下部機(jī)臺(tái)的中軸部,加壓時(shí)上下機(jī)臺(tái)(臺(tái)面)產(chǎn)生的歪率被抑制在*小限值,故加工精度提高;
3.下部機(jī)臺(tái)下部機(jī)臺(tái)的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動(dòng)配件,此滾輪導(dǎo)動(dòng)配件兼具強(qiáng)勁滑動(dòng)面并沿油壓主缸面上下動(dòng)作,故上下臺(tái)面間的平行度會(huì)正確保持;
4.下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置,下部臺(tái)面的行程可簡(jiǎn)單地做必要的*小限值設(shè)定,其次工件的折曲度可簡(jiǎn)單的用轉(zhuǎn)盤(pán)操作來(lái)無(wú)階段變化,亦具備上限設(shè)備裝置;
5.腳踏板依踩腳踏桿之增減,可任意控制下部臺(tái)面速度,或作中間停止,方便對(duì)線折彎;
6.模具的安裝及中心校正由上部臺(tái)面的中間板與下部臺(tái)面的下模座可簡(jiǎn)單進(jìn)行模具安裝、中心校正
全數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用液壓系統(tǒng)下置方式,這種結(jié)構(gòu)造就了一個(gè)寬闊的折彎空間,能完成其他機(jī)型不能加工的工件。機(jī)床的電動(dòng)機(jī)、油缸、油箱等主要部件均置于機(jī)床的下部,這樣十分有利于機(jī)床的平穩(wěn)運(yùn)行。HL -100E的下工作臺(tái)由前后、左右導(dǎo)向滾輪導(dǎo)向,上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙和阻力較小,非常適合精密工件的折彎。
一、下動(dòng)式數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要性能特點(diǎn):
1、機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu),通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力,保證機(jī)床的整體精度,有**的剛度,有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊,使整機(jī)具有很高的剛性,因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小,工件具有極好的直線度和角度一致性。
2、參照德國(guó)DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,采用進(jìn)口密封圈,提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡(jiǎn)潔。
4、機(jī)床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理,其硬度可達(dá)HRC60以上,與活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)套采用了有自身潤(rùn)滑性的鋅基耐磨合金,可使油缸長(zhǎng)期處于良好的工作狀態(tài)。
5、采用扭軸同步,機(jī)械擋塊,可靠、經(jīng)濟(jì)、精度高。
6、后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié),亦可手動(dòng)調(diào)節(jié)方便操作。
7、上模配有繞度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
二、數(shù)控系統(tǒng)功能:
臺(tái)灣臺(tái)達(dá)觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)(或者荷蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)):
1、具有單向和雙向定位功能,能有效消除絲杠間隙。
2、具有退讓選料功能,避免擋料裝置與工件的干涉,減少磨損,提高定位精度。
3、具有自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能,對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。
4、具有多步加工編程功能,可實(shí)現(xiàn)多步動(dòng)運(yùn)行,完成多工步零件一次性加工,提高生產(chǎn)效率。
5、具有一軸伺服電機(jī)自動(dòng)控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié),另一軸伺服電機(jī)控制后擋料
操作規(guī)程
1.必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后,才能進(jìn)行操作。
2.全數(shù)控折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。
3.折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無(wú)異常后,方可進(jìn)行操作。
4.安裝折彎模具時(shí)禁止開(kāi)車(chē)。
5.正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
6.折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
7.多人操作時(shí),要確認(rèn)主操作者,并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用,其他人員不得使用。
8.大型制件折彎時(shí),要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?/div>
9.正確選擇折彎壓力,偏載時(shí)壓力應(yīng)小于*大壓力的1/2。
10.*大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
11.折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
12.完工后,切斷電源,清理工作場(chǎng)地。
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