高精度無心磨床通常指無心外圓磨床工件不用**定心和支承而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間應(yīng)用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)外表的磨床由托板和導(dǎo)輪支承砂輪一般裝在主軸端部寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部砂輪*大寬度可達900毫米。高精度無心磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削，導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。貫穿磨削時，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時，通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給，適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體、或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。

高精度無心磨床磨削研磨的重要性日益增大，磨削、研磨技術(shù)重要性日益增大如今幾乎已普及到所有家庭個人電腦（PC）所配備硬磁盤（HDD）過去超精密機床上用單晶金剛石切削加工。近年來，磁盤面記錄密度年增長率達到100％，實現(xiàn)了每1平方英寸達1G記錄密度。這一技術(shù)經(jīng)磨削加工后鋁合金基盤上鍍上無電解NIP薄膜，再通過研磨加工使其表面平滑而得以實現(xiàn)。而高性能加工技術(shù)進步，也使得基盤材料從鋁合金更換為剛性比更高硅酸鋁玻璃、晶化玻璃等，因此，高精度無心磨床磨削、研磨加工重要性也更大了。

 一、高精度化，高精度化加工技術(shù)發(fā)展將日益加速。精密加工，*重要加工之一高精密平面加工。尤其精密測量儀器、光學(xué)儀器、硅片等超精密加工領(lǐng)域，要求加工出無限平滑表面。為此，機床制造商開發(fā)出了超精密平面磨床，采用獨立可變靜壓滑板技術(shù)實現(xiàn)高剛性加工同時，又實現(xiàn)了即使存偏載荷，油膜厚度也不會發(fā)生變化（工作臺不發(fā)生傾斜），磨削平面度達到lμm/m2。此外，加工表面通過拋光可以實現(xiàn)0.03μm/m2平面度。為了實現(xiàn)高精度加工，就必須克服熱變形。具體來說，需要盡可能減少來自驅(qū)動電機軸承、導(dǎo)向面等加工發(fā)熱。此外，為了不使加工工件發(fā)生熱變形，還需要控制加工點產(chǎn)生熱量來自工件表面汽化熱。為此，該超精密平面磨床配置了既恒溫又恒濕隔離罩，作為完整系統(tǒng)加以商品化。

    二、高效率化，加大砂輪進給量、降低工件進給速度間歇進給磨削技術(shù)與使用電沉積磨輪高圓周速度磨削技術(shù)相結(jié)合而形成HEDG（HighEfficientDeep-CutGrinding）磨削技術(shù)歐洲已經(jīng)實用化了，但日本還幾乎無人采用。另一方面，減小砂輪進給量、提高工件進給速度快走刀磨削（高速往復(fù)式磨削）金屬模具加工等行業(yè)正逐漸成為成型磨削主流。這種磨削加工方法通過曲柄、液壓伺服裝置或直線電機增加單位時間工作臺往返次數(shù)（對行程較短工件也可以采用砂輪連續(xù)進給），從而可以大幅度提高加工效率，也適用于金屬模具穿孔等短行程磨削。該方法缺點工作臺反轉(zhuǎn)時高加/減速運動容易引起振動，需要設(shè)法加以抑制。為此，可以采用減輕工作臺重量、加重底盤、進行加/減速控制以及進行平衡等方法?？熳叩赌ゴ惨驯辉S多平面磨床生產(chǎn)廠家看好，認為可以進行商品化開發(fā)，今后將成為金屬成型磨床主流?！灸ゾ吣ゴ材ハ魑⑿艑I(yè)，值得觀注】

三、小型化環(huán)保（節(jié)能）化日本國際機床展覽會上，各廠家展出的小型機床很受矚目，主要原因在于為了適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)，需要靈活改組生產(chǎn)線，因此迫切需要統(tǒng)一機床寬度。而且機床小型化可以帶來許多預(yù)期利好，如縮短生產(chǎn)線長度、減少占用空間、容易變更生產(chǎn)線、提高工廠內(nèi)部信息傳遞等。 　　一些企業(yè)推出了“節(jié)省能源空間”概念機種。該磨床占地面積不到普通磨床40％，尤其寬度尺寸縮小至1200mm以下。一般來說，占地面積縮小不便于維修保養(yǎng)，但該磨床將維修保養(yǎng)部分集到機器前后，提高了維修便利性。此外，該公司將磨削液供給量削減了50％（加工有工件甚至可削減99％），減小了對環(huán)境影響。 四、復(fù)合化 　　一些廠家采用立軸磨削技術(shù)車床技術(shù)，開發(fā)出了融磨削與切削于一體小型復(fù)合磨床，通過一次裝夾工件，就可以高精度、高效率地完成從車削加工到圓筒、內(nèi)表面磨削精加工。由于立軸磨床比橫軸磨床寬度更窄，因此更容易編入生產(chǎn)線。人們期待該復(fù)合磨床能盡快投入商業(yè)化生產(chǎn)。

興富祥動壓高精度無心磨床其核心部件：如主軸、軸瓦、絲桿、伺服電機、砂輪修正座等均來自臺灣臺中生產(chǎn)基地（興富祥立健機密機械有限公司），公司有良好的產(chǎn)品供應(yīng)鏈，公司代理和銷售具有125年歷史的美國諾頓砂輪，其中諾頓無心磨床砂輪、無心磨床導(dǎo)輪、是主要的代理和銷售產(chǎn)品，為滿足無心磨床自動上料（送料）與下料（收料）的需要，減少人力資源的需求，節(jié)省成本，興富祥集團在寧波設(shè)立高精密生產(chǎn)基地，解決非標(biāo)機床的生產(chǎn)和設(shè)計，可以根據(jù)客戶的需求進行一對一的服務(wù)，滿足客戶的需求。    
     興富祥高精度無心磨床，吸收日本和臺灣無心磨床技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行改進和改良，興富祥無心磨床精度高、穩(wěn)定性好，興富祥無心磨床專業(yè)生產(chǎn)廠家，因為專一，所以更好。，興富祥將“中國制造成為世界標(biāo)準(zhǔn)和打造中國的“瑞士”為目標(biāo)。
    興富祥高精度無心磨床公司，是國內(nèi)頭個承諾3個8小時服務(wù)的設(shè)備廠家，

1.           接到客戶投訴后8小時內(nèi)研究解決方案。

2.           方案制定后再第2個8小時趕到客戶現(xiàn)場。

3.           若遇到休息日在第3個8小時必須趕到客戶現(xiàn)場。

興富祥高精度無心磨床HFC- 1206T參數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)型，手動操作型）：

標(biāo)準(zhǔn)工作臺工作直徑：ф1-ф35mm；

特別工作臺工作物直徑：ф40-ф60mm；

研磨輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）：ф305×150×ф120mm；

調(diào)整輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）：ф205×150×ф90mm；

研磨輪轉(zhuǎn)速1950 R.P.M；

調(diào)整輪轉(zhuǎn)速：(0~300) R.P.M；

砂輪驅(qū)動馬達：7.5HP(5.5KW)AC380V/50HZ；

調(diào)整輪驅(qū)動馬達2.6HP(2KW)AC200V/50HZ；

油壓泵驅(qū)動馬達1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；

冷卻泵驅(qū)動馬達1/8HP(90W)AC380V/50HZ；

調(diào)整輪進刀手輪3.5mm/轉(zhuǎn)，0.02mm/刻度；

調(diào)整輪微調(diào)手輪0.1mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；

工作臺進刀手輪7mm/轉(zhuǎn)，0.05mm/刻度；

工作臺微調(diào)手輪0.2mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；

修整進刀手輪1.5mm/轉(zhuǎn)，0.01mm/刻度；

調(diào)整輪傾斜角度+5°～ 3°；

調(diào)整輪迂轉(zhuǎn)角度±5°；

機械尺寸800×1400×1450mm；

裝箱尺寸1200×1700×1800mm；

機械重量1770kgs；

裝箱重量1920kgs。 

 高精度無心磨床標(biāo)準(zhǔn)附件（標(biāo)配）：
    （1）研磨砂輪與法蘭
    （2）調(diào)整輪（導(dǎo)輪）與法蘭
    （3）通過刀架與刀板
    （4）停止刀架
    （5）油箱泵浦
    （6）工作燈
    （7）鉆石修刀
    （8）法蘭拔具

（9）壓料裝置
    （10）電器標(biāo)準(zhǔn)附件
    （11）工具箱
    （12）水平螺絲及水平板

 

高精度無心磨床特別附件（選配）：

（1）       水力分離機

（2）       紙帶過濾機

（3）       磁鐵分離機

（4）       通過送料槽

（5）       通過式自動收送料機

（6）       平衡棒（臺）

（7）       成形裝置

（8）       停止式研磨自動進退刀裝置

（9）       振動盤

（10）   電器退料裝置

（11）   水力自動平衡裝置

（12）   砂輪懸臂吊架

（13）   長工件通過研磨特殊刀架

（14）   上下送料架

高精度無心磨床加工精度;加工長度:300mm以內(nèi) 直徑：1-30Mm圓度：長度150mm 直徑：20密碼以下,圓度在1.5-2u；長度：160-300mm，在3u左右。加工精度與工件的尺寸大小有一定的關(guān)系.