I 沖孔模結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí) 沖模的基本知識(shí)一.沖孔模的結(jié)構(gòu) 二.沖孔模的工作過程 沖孔模的工作過程根據(jù)沖床的運(yùn)動(dòng)時(shí)間順序分為以下幾個(gè)部分: 1. 沖床滑塊帶動(dòng)上模從開模狀態(tài)時(shí)的*高點(diǎn)開始向下運(yùn)動(dòng),此時(shí)下上模未有接觸. 2. 當(dāng)上打板接觸到下模的沖件時(shí)上打板停止運(yùn)動(dòng),沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),上模脫料彈簧開始?jí)嚎s,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓.經(jīng)過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到?jīng)_件. 3. 沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),在接近下死點(diǎn)(閉模狀態(tài))時(shí),沖子完全進(jìn)入下?？變?nèi),完成沖孔. 4. 沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 5. 在沖床經(jīng)過下死點(diǎn)后,沖床滑塊帶動(dòng)上模開始回升,此時(shí),由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,使沖件回位. 6. 沖床滑塊帶動(dòng)上模繼續(xù)上行,回到開模狀態(tài)時(shí)的*高點(diǎn),完成一次沖壓過程. 沖模的基本知識(shí)三.沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質(zhì)﹑硬度及功能 1. 名稱:上托板HP 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設(shè)備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設(shè)備上下運(yùn)動(dòng). 2. 名稱:上墊腳BB 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據(jù)需要調(diào)整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設(shè)備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會(huì)影響到整個(gè)的受力狀況,從而影響到模板的工作質(zhì)量及產(chǎn)品的質(zhì)量. 3. 名稱:上模座HH 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:是上模部分及外導(dǎo)柱或外導(dǎo)套的固定板.沒有上托板時(shí),還具有上托板的功能. 4. 名稱:上墊板BP 材質(zhì): SS41(或YK30,SKD11) 熱處理硬度: NONE(或HRC52) 功能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程. 5. 名稱:上夾板PP 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:對(duì)沖子與內(nèi)導(dǎo)柱起夾持與定位作用. 6. 名稱:上打背板SB 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:支承打板上的入子. 7. 名稱:上打板SP 材質(zhì): SKD11 熱處理硬度: HRC52 功能:在合模時(shí)起壓料作用,在開模時(shí)起卸料作用,需要硬度及耐磨損性,是工作模板,是沖子的導(dǎo)向板. 8. 名稱:下模板DB 材質(zhì): SKD11 熱處理硬度: HRC58 功能:凹模刃口需要硬度及耐磨損性,是工作模板. 9. 名稱:下墊板CB 材質(zhì): SS41(或YK30,SKD11) 熱處理硬度: NONE(或HRC52) 功能:承力部件,保証下模板沖裁刃口強(qiáng)度及對(duì)下模板入子的固定與承力. 10.名稱:下模座DD 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:是下模部分及外導(dǎo)套或外導(dǎo)柱的固定的板. 11.名稱:下墊腳CC 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據(jù)需要調(diào)整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設(shè)備,下墊腳排布的位置會(huì)影響到整個(gè)模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質(zhì)量及產(chǎn)品的質(zhì)量. 12.名稱:下托板DH 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設(shè)備的床臺(tái)上. 13.沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(punch)﹑凹模稱為模板(die).沖頭及模板需要硬度及耐磨損性,一般選用SKD11,熱處理HRC58. 沖模的基本知識(shí)四.沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式 1. 上模部分: a, HP BBHH的鎖固連接方式如下圖所示: b, 上模座,上墊板,上夾板,上打背板,上打板的鎖固連接方式如下圖所示: 2. 下模部分的鎖固連接方式如下圖所示: II 復(fù)合模結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí) 一.復(fù)合模的結(jié)構(gòu) 二.復(fù)合模的工作過程 復(fù)合模的工作過程根據(jù)沖床的運(yùn)動(dòng)時(shí)間順序分為以下幾個(gè)部分: 1. 沖床滑塊帶動(dòng)上模從開模狀態(tài)時(shí)的*高點(diǎn)開始向下運(yùn)動(dòng),此時(shí)下上模未有接觸. 2. 當(dāng)上打板接觸到下模的沖件時(shí)上打板停止運(yùn)動(dòng),沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),上模脫料彈簧開始?jí)嚎s,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓.經(jīng)過一定的行程,上模板及裝在上夾板上的沖子接觸到?jīng)_件. 3. 當(dāng)上模板接觸到?jīng)_件時(shí),下模的脫料彈簧也開始?jí)嚎s,下打板向下運(yùn)動(dòng),下模板與上模板發(fā)生剪切,模具開始落料. 4. 沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),在接近下死點(diǎn)(閉模狀態(tài))時(shí),下模板完全進(jìn)入上模板內(nèi),沖子完全進(jìn)入下?？變?nèi),同時(shí)完成落料沖孔. 5. 落料的廢邊框被上模板壓在下打板上,市沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 6. 在沖床經(jīng)過下死點(diǎn)后,沖床滑塊帶動(dòng)上模開始回升,此時(shí),由於壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,使沖件回位.下打板在下模脫料彈簧的作用下把廢邊框頂出高於下模面低於沖件的位置. 7. 沖床滑塊帶動(dòng)上模繼續(xù)上行,回到開模狀態(tài)時(shí)的*高點(diǎn),完成一次沖壓過程. 沖模的基本知識(shí)三.復(fù)合模各模板﹑零件的名稱﹑材質(zhì)﹑硬度及功能 1. 名稱:上托板HP 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設(shè)備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設(shè)備上下運(yùn)動(dòng). 2. 名稱:上墊腳BB 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據(jù)需要調(diào)整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設(shè)備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會(huì)影響到整個(gè)的受力狀況,從而影響到模板的工作質(zhì)量及產(chǎn)品的質(zhì)量. 3. 名稱:上模座HH 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:是上模部分及外導(dǎo)柱或外導(dǎo)套的固定板.沒有上托板時(shí),還具有上托板的功能. 4. 名稱:上墊板BP 材質(zhì): SS41(或YK30,SKD11) 熱處理硬度: NONE(或HRC52) 功能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程. 5. 名稱:上夾板PP 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:對(duì)沖子起夾持與定位作用. 6. 名稱:上打背板SB 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:支承打板上的入子. 7. 名稱:上模板UD(下模板DB與之共用) 材質(zhì): SKD11 熱處理硬度: HRC58 功能:上下模板刃口需要高硬度,耐磨損性,是工作模板. 8. 名稱:下打板OP(上打板SP與之共用) 材質(zhì): SKD11 熱處理硬度: HRC52 功能:在合模時(shí)起壓料作用,在開模時(shí)起卸料作用,需要硬度及耐磨性,是工作模板,是沖子的導(dǎo)向板. 9. 名稱:下夾板DP 材質(zhì): SS41(或YK30,SKD11) 熱處理硬度: NONE(或HRC52) 功能:承力部件,保証下模板沖裁刃口強(qiáng)度及對(duì)下模板入子的固定與承力.對(duì)內(nèi)導(dǎo)柱起夾持與定位作用. 10.名稱:下模座DD 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:是下模部分及外導(dǎo)套或外導(dǎo)柱的固定的板. 11.名稱:下墊腳CC 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據(jù)需要調(diào)整其高度,可使模具適遙於不同的沖壓設(shè)備,下墊腳排布的位置會(huì)影響到整個(gè)模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質(zhì)量及產(chǎn)品的質(zhì)量. 12.名稱:下托板DH 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設(shè)備的床臺(tái)上. 13.沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(punch)﹑凹模稱為模板(die).沖頭及模板需要硬度及耐磨損性,一般選用SKD11,熱處理HRC58. 沖模的基本知識(shí)四.復(fù)合模各模板﹑零件之間固定與連接方式 3. 上模部分: a, HP BBHH的鎖固連接方式如下圖所示: b, 上模座,上墊板,上夾板,上打背板,上打板,上模板的鎖固連接方式如下圖 4. 下模部分的鎖固連接方式如下圖所示: IV 頂料銷卸料的成形模結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí) 一.頂料銷卸料的成形模的結(jié)構(gòu) 二. 頂料銷卸料的成形模工作過程 頂料銷卸料的成形模的工作過程根據(jù)沖床的運(yùn)動(dòng)時(shí)間順序分為以下幾個(gè)部分: 1. 沖床滑塊帶動(dòng)上模從開模狀態(tài)時(shí)的*高點(diǎn)開始向下運(yùn)動(dòng),此時(shí)下上模未有接觸. 2. 當(dāng)上模板接觸到下模的沖件時(shí),沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),下模脫料彈簧開始?jí)嚎s或氣頂桿向下運(yùn)動(dòng),從而使上打板向下運(yùn)動(dòng). 3. 沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),在接近下死點(diǎn)(閉模狀態(tài))時(shí),上模板完全進(jìn)入下模折刀內(nèi),此時(shí)沖件折彎邊已成形完. 4. 在沖床經(jīng)過下死點(diǎn)后,沖床滑塊帶動(dòng)上模開始回升,此時(shí),由於壓力緩解,在下模脫料彈簧力的作用下,下打板把沖件從下模折刀內(nèi)頂出,上模板的頂料銷下頂,使沖件從上模板脫出,完成脫料. 5. 沖床滑塊帶動(dòng)上模繼續(xù)上行,回到開模狀態(tài)時(shí)的*高點(diǎn),完成一次沖壓過程. 三. 頂料銷卸料的成形模各模板﹑零件的名稱﹑材質(zhì)﹑硬度及功能 1. 名稱:上托板HP 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設(shè)備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設(shè)備上下運(yùn)動(dòng). 2. 名稱:上墊腳BB 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據(jù)需要調(diào)整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設(shè)備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會(huì)影響到整個(gè)的受力狀況,從而影響到模板的工作質(zhì)量及產(chǎn)品的質(zhì)量. 3. 名稱:上模座HH 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:是上模部分及外導(dǎo)柱或外導(dǎo)套的固定板.沒有上托板時(shí),還具有上托板的功能. 4. 名稱:上墊板BP 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:起墊高作用,保証彈簧有足夠的壓縮行程及外導(dǎo)柱的高度. 5. 名稱:上模板UD 材質(zhì):SKD11 熱處理硬度: HRC58 功能:是成形的公模,需要硬度及耐磨損性. 6. 名稱:下打板OP 材質(zhì): SKD11 熱處理硬度: HRC52 功能:在合模時(shí)起壓料作用,在開模時(shí)起卸料作用,需要硬度及耐磨損性,是工作模板. 7. 名稱:下模板DB 材質(zhì): SKD11 熱處理硬度: HRC58 功能:是成形的母模,需要硬度及耐磨損性.一般用36*36的方鋼制作. 8. 名稱:下夾板DP 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:定位及承力部件,通過銑槽來保証下模板的定位與承力. 9. 名稱:下模座DD 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:是下模部分及外導(dǎo)套或外導(dǎo)柱的固定的板. 10.名稱:下墊腳CC 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:位於下托板與下模座之間,起墊高作用,根據(jù)需要調(diào)整其高度,可使模具適遙於不同的沖壓設(shè)備,下墊腳排布的位置會(huì)影響到整個(gè)模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質(zhì)量及產(chǎn)品的質(zhì)量. 11.名稱:下托板DH 材質(zhì): SS41 熱處理硬度: NONE 功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設(shè)備的床臺(tái)上. 沖模的基本知識(shí)12. 沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式 1. 上模部分: a, HP BBHH的鎖固連接方式如下圖所示: b, 上模座,上墊板,上模的鎖固連接方式如下圖所示: 2. 下模部的鎖固連接方式如下圖所示: |