蘇州中航長風(fēng)線切割機(jī)床**操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書
蘇州中航長風(fēng)線切割機(jī)床**操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書
1.適用范圍:本指導(dǎo)書適用于本廠所有線切割的**操作維護(hù)。
2.參照文件：HB/YLSS-01《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》
3.作業(yè)內(nèi)容
3.1操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守**守則和操作維護(hù)規(guī)程。
3.2非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備，室內(nèi)有**防火措施。
3.3開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：
3.3.1檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢*。
3.3.2檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好，輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3.3.3
檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機(jī)。
3.4
安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
3.5
切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī)，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，*后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。
3.6
工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
3.7經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度。
3.8如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。
3.9每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
3.10要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù)，保持清潔。
3.11操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。
3.12
工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機(jī)床及???制的全部裝置，保持整潔，*好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地（要避免灰塵飛揚(yáng)）特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄。
蘇州中航長風(fēng)線切割機(jī)床**操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書
再談高速走絲線切割機(jī)斷絲原因的分析及對(duì)策
高速走絲電火花線切割加工中的斷絲問題一直是一個(gè)*普遍的問題。它使加工停頓并不得不從頭開始，浪費(fèi)了大量時(shí)間，破壞了加工表面的完整性，增加了無人加工的困難?！峨娂庸づc模具》2002年第4期“高速走絲線切割機(jī)斷絲原因的分析及對(duì)策”一文，較詳細(xì)地分析了線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對(duì)策。由于實(shí)踐中斷絲原因多種多樣，異常復(fù)雜，拜讀該文后，感覺文章中還有一些尚未涉及到的地方，本文作一補(bǔ)遺，旨在完善這方面的內(nèi)容。
1斷絲原因的分析及解決辦法
蘇州中航長風(fēng)線切割機(jī)床**操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 1．1 與電極絲相關(guān)的斷絲
（1）絲張力及走絲速度。對(duì)于高速走絲線切割加工，廣泛采用?0．06～0．25mm的鉬絲，因它耐損耗、抗拉強(qiáng)度高、絲質(zhì)不易變脆且較少斷絲。提高電極絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度。絲張力的波動(dòng)對(duì)加工穩(wěn)定性影響很大。產(chǎn)生波動(dòng)的原因是：貯絲筒上的電極絲正反運(yùn)動(dòng)時(shí)張力不一樣；工作一段時(shí)間后電極絲又會(huì)伸長，致使張力下降（一般認(rèn)為張力在12～15N較合適人
張力下降的后果是絲振加劇，極易斷絲。
隨著走絲速度的提高，在一定范圍內(nèi)，加工速度也會(huì)提高。同時(shí)走絲速度的提高有利于電極絲把工作液帶人較大厚度的工件放電間隙中，有利于電蝕產(chǎn)物的排除和放電加工的穩(wěn)定。但欲速則不達(dá)，走絲速度過高，電極絲抖動(dòng)嚴(yán)重，反而破壞了加工的穩(wěn)定性，這不僅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都會(huì)變差，并易造成斷絲。但走絲速度也不能過低，否則加工時(shí)由于損耗大，也易斷絲，一般經(jīng)驗(yàn)以小于10m／s為宜。
（2）電極絲的選擇。電極絲的選擇不外乎是電極絲的種類及直徑。通常電火花線切割加工所用的電極絲材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，電子溢出功應(yīng)小，抗拉強(qiáng)度大，耐電腐蝕性能好．絲本身不得有彎折和打結(jié)現(xiàn)象。其材料通常有鉬絲、鎢絲、鎢鉬絲、黃銅絲、銅鎢絲等。其中以鉬絲和黃銅絲用得*多。采用鎢絲加工，可獲得較高的加工速度，但放電后絲變脆，易斷絲，應(yīng)用較少。故一般在走絲速度較慢、弱電規(guī)準(zhǔn)時(shí)使用。鉬絲熔點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度低，但韌性好，在頻繁的急冷急熱的變化中，絲質(zhì)不易變脆而斷絲，因此，盡管有些性能不如鎢絲好，但仍是目前使用*為廣泛的一種電極絲。鎢鉬絲（鎢、鉬各50％加工效果比前兩種都好
故使用壽命和加工速度都比鉬絲高，但價(jià)格昂貴。銅絲的加工速度高，加工過程穩(wěn)定，但抗拉強(qiáng)度差，損耗也大，一般在低速走絲線切割加工中使用較多。綜上所述，電極絲的種類應(yīng)根據(jù)加工情況而定。否則會(huì)常常引起斷絲。
對(duì)于高速走絲線切割加工，一般電極絲直徑在?0.06～0．25mm之間，常用的在?0．12～0．18mm之間。需獲得精細(xì)的形狀和很小的圓角半徑時(shí)，則選擇?0．04mm的電極絲。電極絲選擇得當(dāng)，會(huì)大大減少斷絲的發(fā)生。
（3）新鉬絲及鉬絲自斷。新鉬絲表面有一層黑色氧化物，加工時(shí)切割速度快，工件表面呈粗黑色，這時(shí)電源能量太大，易斷絲。因此對(duì)于新鉬絲，加工電流需適當(dāng)減小，等電極絲基本發(fā)白后，即可恢復(fù)正常電參數(shù)。
當(dāng)機(jī)床較長時(shí)間未用，待使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉬絲已斷。這是溫差使材料熱脹冷縮，加上鉬絲本身的張力作用而繃斷。若機(jī)床停用，應(yīng)將貯絲筒搖至末端并松掉鉬絲。
1．2與工件相關(guān)的斷絲
（1）加工薄工件時(shí)的斷絲。薄工件一般指其厚度在3mm以下。其斷絲的主要原因是：線架上下導(dǎo)絲輪的開距是固定的，一般約70mm左右。當(dāng)切割薄工件時(shí)，在高速走絲的情況下，電極絲失去了加工厚工件時(shí)產(chǎn)生的冷卻液的阻尼作用，加上火花放電的影響銀絲易抖動(dòng)。解決的辦法是，可調(diào)整加工電壓至
50V左右；調(diào)整加工電流在
0．3A左右，調(diào)整脈寬，使之小于10?m；減小鋼絲抖動(dòng)，如貯絲筒是直流電機(jī)拖動(dòng)的，可改變電樞電壓，降低轉(zhuǎn)速；如是交流電機(jī)拖動(dòng)的，則在三相的任意二相中串接一只10～15?、7
5W的線繞電阻，降低相電壓，使其換向過渡時(shí)間稍長，實(shí)現(xiàn)軟換向，可有效減少抖動(dòng)；在上下導(dǎo)輪之間采用輔料加厚的方法，加大厚度，增加阻尼，也可防止鉬絲抖動(dòng)。這種方法較簡(jiǎn)便，而且不需調(diào)整加工電參數(shù)。
（2）加工厚工件時(shí)的斷絲。厚工件一般指大于100mm的工件。切割厚工件時(shí)的斷絲可能發(fā)生在剛進(jìn)給一產(chǎn)生火花時(shí)或工件切割過程中以及工件切完時(shí)。斷絲的主要原因是：
①切割起始的斷絲。從工件外進(jìn)給切割剛產(chǎn)生火花就斷絲。這是因初始切割時(shí)，鉬絲在工件之外，上下導(dǎo)絲輪開距大，由于鉬絲沒有阻尼而抖動(dòng)，使鉬絲和工件之間的間隙處于不佳狀態(tài)，或過量的乳化液，造成絕緣電阻降低，滅弧性能不好，使放電間隙中包含了電弧放電而造成銅絲**。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不佳，易形成電弧放電。而只要電弧集中于某一段，就會(huì)引起斷絲。并且，短路電流越大，電弧對(duì)鉬絲的**越嚴(yán)重，斷絲的可能性就越大。
②切割過程中的斷絲。當(dāng)鉬絲切人工件后，由于切縫窄，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物（碳黑與金屬何不出來，使加工條件變壞，往往在切縫中二次。三次地放電加工，致使切縫變寬，和切割薄工件一樣，間隙處于不佳狀態(tài)，使脈沖形成電弧放電。如電弧放電集中于某一段，則很快會(huì)把鉬絲燒斷。
③切割快完時(shí)的斷絲。在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾十微米時(shí)斷絲。產(chǎn)生這種斷絲的原因除
上述原因外，還有工件的自重，工件材料的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形，造成夾絲拉斷。解決的辦法是，可自制簡(jiǎn)易的工裝夾具，材料在加工前作必要的熱處理。
（3）工件中夾有不導(dǎo)電物質(zhì)引起的斷絲。外觀看似正常的材料在正常切割時(shí)，突然發(fā)生“短路”現(xiàn)象，不管怎樣排除都不能奏效。這種情況多為在鍛打或熔煉的材料中夾有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不具有良好的導(dǎo)電性，致使加工中不斷短路，*終勒斷鋼絲。解決的辦法是，可編制一段每進(jìn)0．05～0．1mm便后退0．5～1mm的程序，在加工中反復(fù)使用，并加大冷卻液流量，一般可沖刷掉雜質(zhì)，恢復(fù)正常切割。
（4）線切割加工的工件多數(shù)都是在平磨以后，按正常的工藝，平磨后應(yīng)退磁。若工件未退磁，線切割加工中產(chǎn)生的電腐蝕顆粒易吸附在割縫中，特別是工件較厚時(shí)，不退磁易造成切割進(jìn)給不均勻，表面粗糙度值增大造成短路、斷絲。
（5）線切割加工自動(dòng)對(duì)中心時(shí)斷絲。這是因?yàn)楣に嚳妆谟杏臀?、毛刺或某些不?dǎo)電的物質(zhì)，當(dāng)電極絲移動(dòng)到孔壁時(shí)未火花放電，致使機(jī)床不能自動(dòng)換向，工件將鉬絲頂彎，*后勒斷鋼絲。因此加工前一定要將工藝孔清理干凈。
1．3與脈沖電源相關(guān)的斷絲
（1）加工電流很大，火花放電異常，導(dǎo)致斷絲。這種故障多數(shù)是脈沖電源的輸出已變?yōu)橹绷鬏敵鏊?。從脈沖電源的輸出級(jí)向多諧振蕩器逐級(jí)檢查波形，更換損壞的元件，使輸出為合乎要求的脈沖波形時(shí)才能投入使用。
（2）輸出電流超過限值斷絲。在加工過程中火花放電突然變?yōu)樗{(lán)色的弧光放電，電流超過限值，將鉬絲燒斷。用示波器測(cè)輸人端和振蕩部分都無波形輸出?？膳袛喙收铣鲈谡袷幉糠?。檢查發(fā)現(xiàn)有三極管的。立功極間內(nèi)部開路，中極間內(nèi)部擊穿，更換此管，高頻電源恢復(fù)正常。
另一種情況也是在加工過程中突然斷絲，電流在限值以上。用示波器測(cè)量高頻電源輸出端，其波形幅值減小，并有負(fù)波，而脈沖寬度符合要求，測(cè)量推動(dòng)級(jí)波形其頻率、脈沖寬度及幅值均符合要求。判斷故障在功放部分。檢查功率管，測(cè)得其中一只管子的ce極間內(nèi)部擊穿，使末級(jí)電流直接加到鋼絲與工件之間引起電弧燒斷鉬絲。換去該管，恢復(fù)正常。
（3）鉬絲上出現(xiàn)**點(diǎn)發(fā)生斷絲。一旦鉬絲上出現(xiàn)“疙瘩”狀的**點(diǎn)，極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。一般認(rèn)為，這是粘附在電極絲上的加工屑（陽極物質(zhì)）所為，該粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時(shí)若冷卻散熱條件差，就很可能使該處的溫度升高，這樣一來在連續(xù)的放電中就可能繼續(xù)有其他加工屑粘附在該點(diǎn)附近，如此造成一種惡性循環(huán)，*后導(dǎo)致該處發(fā)生**現(xiàn)象。
至于為何加工屑會(huì)粘附到電極絲上的問題，其主要原因與脈沖參數(shù)和放電間隙的冷卻狀況有關(guān)。解決的辦法是，可提高脈沖電源的空載電壓幅值，或采用雙脈沖法門類似于通常所說的分組脈沖），這樣可減少加工屑粘附到電極絲上的可能性；加大冷卻液流量，改善冷卻條件。
（4）鉬絲上出現(xiàn)燒蝕點(diǎn)發(fā)生斷絲。在鋼絲額中，每隔一段（約10mm左右）即有一個(gè)燒蝕點(diǎn)。輕微的像一個(gè)霉點(diǎn)，嚴(yán)重的可明顯看到鉬絲的燒蝕點(diǎn)。這是由于電極絲與工件間拉弧所造成的，因某種原因使工件上A點(diǎn)與鉬絲上B點(diǎn)拉弧，電極絲在運(yùn)動(dòng)，A、B二點(diǎn)間的拉弧越拉越長，A點(diǎn)又與*接近的B’點(diǎn)開始拉弧，如此周而復(fù)始，即形成有規(guī)律間隔的蝕點(diǎn)，使電極絲的強(qiáng)度大大下降。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是進(jìn)給系統(tǒng)末級(jí)輸出不平衡，調(diào)整進(jìn)給系統(tǒng)，這種現(xiàn)象即可消除。
1．4與走絲裝置及工作液相關(guān)的斷絲
（1）與走絲裝置相關(guān)的斷絲，其根本原因還是該裝置精度變差，尤其是異輪的磨損，會(huì)增加鉬絲的抖動(dòng)，破壞火花放電的正常間隙，易造成大電流集中放電，從而增加斷絲的機(jī)會(huì)?？蓮?個(gè)方面去檢查導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)的精度：
①導(dǎo)輪V形槽變寬。這會(huì)使電極絲在Y軸方向產(chǎn)生往復(fù)位移，表現(xiàn)在貯絲筒正反換向時(shí)出現(xiàn)不進(jìn)給或跳進(jìn)給的現(xiàn)象；
②導(dǎo)輪V形槽的底徑不圓。這是由于支撐導(dǎo)輪的軸承損壞，加工時(shí)鉬絲沒有進(jìn)人導(dǎo)輪的V形槽或有污物將導(dǎo)輪卡死，鉬絲拉出深槽所致，當(dāng)用手搖動(dòng)貯絲筒時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)電極絲在X軸方向前后移位；
③導(dǎo)電軸與導(dǎo)電輪接觸不好引起斷絲。加工中發(fā)現(xiàn)電流表指針左右擺動(dòng)大，進(jìn)給速度快慢不均勻，有時(shí)電流表指針退回到零，控制臺(tái)進(jìn)給速度很快，因沒有放電，*后將鉬絲拉斷。這時(shí)要更換新的導(dǎo)電輪和導(dǎo)電軸。
（2）對(duì)要求切割速度高或大厚度工件，其工作液的配比可適當(dāng)?shù)恍┘s5％～8％的濃度，這樣加工較穩(wěn)定，不易斷絲。
（3）工作液臟污，時(shí)間用長后綜合性能變差是引起斷絲的重要原因。實(shí)踐中，可這樣來衡量工作液是否變差：當(dāng)加工電流為2A左右，其切割速度為40mm2／min左右，每天工作8
h，使用兩天后效果*好，繼續(xù)使用8～10天則易斷絲，須更換新的工作液。
（4）有研究認(rèn)為，用高純水配置的工作液加工時(shí)工作穩(wěn)定，較少斷絲。其原因是估計(jì)高純水在離子交換提純的過程中去除了某些有害于電蝕加工的離子，如鈣離子、鎂離子等，致使在加工過程中，雖有電蝕產(chǎn)物的介人，使工作液中混入了各種離子，但由于**了有害離子而得以使加工穩(wěn)定。
1．5與材料相關(guān)的斷絲
（1）一般認(rèn)為未經(jīng)過鍛打、淬火、回火處理的金屬易斷絲。這是因鋼材中碳化物分布不均勻，引起電加工性能不穩(wěn)定造成電弧放電而斷絲。鋼材中所含碳化物顆粒大，并且聚集成團(tuán)，而分布又不均勻。這樣的材料加工中易開裂、變形夾牢鋼絲，造成斷絲。尤其是淬火件，淬火后，在無碳合金中約存在500～800MP。的內(nèi)應(yīng)力，在高碳鋼中則可有達(dá)1600MPa的內(nèi)應(yīng)力，若經(jīng)過磨削加工，還可引起70～80MP。的內(nèi)應(yīng)力，而放電加工會(huì)在其加工表面上形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生約
800MPa的拉應(yīng)力。淬火應(yīng)力、磨削應(yīng)力、放電加工應(yīng)力交互迭加引起應(yīng)力集中是導(dǎo)致淬火件在線切割加工中開裂而導(dǎo)致斷絲的直接原因。因此，為減少因材料引起的斷絲，應(yīng)選擇鍛造性能好、淬透性好。熱處理變形小的材料，促使鋼材中所含碳化物分布均勻，從而使加工穩(wěn)定性增強(qiáng)。如以線切割加工為主要工藝的冷沖模具；盡量選用
CrWMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具鋼，并要正確選擇熱加工方法和嚴(yán)格執(zhí)行熱處理規(guī)范。
1．6其他
（1）在拆絲時(shí)，往往用剪刀將貯絲筒上的舊絲剪斷，形成很多短頭，若不注意清理會(huì)混到電器部位中或夾在走絲裝置中，引起短路，造成斷絲。
（2）加工完成后，應(yīng)首先關(guān)掉加工電源，之后關(guān)掉工作液，讓絲運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再停機(jī)。若先關(guān)工作液，會(huì)造成空氣中放電，形成燒絲；若先關(guān)走絲的話，因絲速太慢甚至停止運(yùn)行，絲冷卻**，間歇中缺少工作液，也會(huì)造成燒絲。
（3）某些時(shí)候需要手動(dòng)切割時(shí)（指手搖十字滑板），應(yīng)眼觀電流表，不得超過正常切割時(shí)的變頻速度，否則極易斷絲。
（4）實(shí)踐中，有因污垢引起的斷絲現(xiàn)象，這種現(xiàn)象往往在加工完工件后出現(xiàn)。檢查時(shí)用萬用表電阻擋測(cè)量出鋼絲與機(jī)床外殼之間有30k?左右的電阻，且調(diào)換筆有充放電現(xiàn)象。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)鉬絲擋塊螺釘與線架之間，斷絲檢測(cè)塊與固定在線架上的螺釘之間有很多液渣污垢。
拆下?lián)鯄K和檢測(cè)塊后充放電現(xiàn)象消失，電阻值上升。這是因液渣污垢使鋼絲與機(jī)床外殼之間形成一電阻電容，并聯(lián)在功放管輸出端上（因外殼與功放管射級(jí)等電位），而使輸出波形底部變寬，直流成分增加。當(dāng)工件快加工完時(shí)鉬絲與工件間的間隙加大使采樣電位升高進(jìn)給速度加快，這就使鉬絲在加工完時(shí)易斷絲。清洗污垢后，機(jī)床恢復(fù)正常。
附：
蘇州中航長風(fēng)線切割機(jī)床**操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書
電火花線切割加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展
一．概述
自1956年前蘇聯(lián)生產(chǎn)出**臺(tái)電火花線切割機(jī)床至今已有40多年。在此期間無論國外還國內(nèi)電火花線切割加工都經(jīng)歷了巨大的變化，從*初的*模電火花線切割機(jī)床，到光電控制電火花線切割機(jī)床，到數(shù)控電火花線切割機(jī)床以及一系列加工技術(shù)、工藝方法的改進(jìn)，使得電火花線切割加工已成為目前應(yīng)用*為廣泛的特種加工方法，并愈來愈引起人們的關(guān)注和重視。
蘇州中航長風(fēng)線切割機(jī)床**操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 二．電火花線切割加工的現(xiàn)狀
提起電火花線切割加工，國人首先想到的是高速走絲電火花線切割加工。高速走絲電火花線切割機(jī)作為我國**技術(shù)的機(jī)種，已成為我國數(shù)控機(jī)床中產(chǎn)量*大，應(yīng)用*廣的機(jī)種之一。據(jù)估計(jì)目前國內(nèi)有數(shù)萬臺(tái)高速走絲電火花線切割機(jī)正在模具制造和零件加工中發(fā)揮著重要的作用。
近年來，高速走絲電火花線切割加工的發(fā)展雖然不盡人意，但還是取得了可喜的成績(jī)。首先在機(jī)床數(shù)量上有了很大的突破，取得了廣泛的基礎(chǔ)，當(dāng)然其中有一些這樣或那樣的問題，但總體是向前發(fā)展了。機(jī)床產(chǎn)量由過去的年產(chǎn)量2—3千臺(tái)上升到1萬多臺(tái)，其次在性能價(jià)格比上亦有了很大的提高。具體來說，主要反映在以下幾個(gè)方面：
（1）大錐度切割技術(shù)發(fā)展迅速，并逐步完善、成熟。其中，在錐加工中電極絲跟隨傾斜，保證導(dǎo)輪槽始終處于同一平面內(nèi)，解決了大錐度切割時(shí)電極絲易跳出的難題；控制技術(shù)的改進(jìn)，采用多種補(bǔ)償，有效地提高了錐度加工的精度；工作液噴流方式方法的改進(jìn)，改善了大錐度切割時(shí)加工狀態(tài)；隨著大錐度切割的技術(shù)進(jìn)步，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進(jìn)步。
（2）大厚度切割不斷進(jìn)步，其他工藝水平同步提高。大厚度切割是高速走絲電火花線切割機(jī)的工藝特長，與低速走絲電火花線切割機(jī)相比，它具有明顯的優(yōu)勢(shì)。近年來，大厚度切割的推廣和提高，擴(kuò)大了高速走絲電火花線切割機(jī)的應(yīng)用范圍，促進(jìn)了其發(fā)展。
（3）多次切割工藝的探索取得了一定的進(jìn)展。雖然多次切割現(xiàn)在還不成熟，但經(jīng)多方采取了有益的探索、試驗(yàn)和部分應(yīng)用，已有了良好的開端。
（4）工藝指標(biāo)及工藝水平得到了提高。各具特色的運(yùn)絲、走絲機(jī)構(gòu)使加工“條紋”得到了改善；多種變頻控制方式的探索，像利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊控制等的自適應(yīng)控制等，尤其是成功引入低速走絲線切割加工的脈沖能量控制和變頻進(jìn)給方式，實(shí)現(xiàn)了高效、穩(wěn)定、低損耗加工；脈沖電源的不斷改進(jìn)，使切割速度已由原來的60~80平方毫米/min，普遍提高到100平方毫米/min以上。
（5）機(jī)床結(jié)構(gòu)取得了新的進(jìn)展，不再是單一音*結(jié)構(gòu)，無論在外觀造型、整體形象及性能都了有較大改善。另外，大型龍門式電火花線切割機(jī)，高低速走絲線切割機(jī)、走絲速度連續(xù)可調(diào)的電火花線切割機(jī)、自旋式電火花線切割機(jī)，在機(jī)床結(jié)構(gòu)和走絲方式上都有所**，并有助于電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展。
（6）控制系統(tǒng)不斷推陳出新，完善成熟。新的控制系統(tǒng)大多數(shù)采用了PC機(jī)，并不斷隨主芯片的升級(jí)而升級(jí)，功能不斷增加，可*性日益提高，兼容ISO代碼已成趨勢(shì)。
總體看來，高速走絲線切割加工因其機(jī)床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可維護(hù)性好，使用費(fèi)用低、占地面積小、價(jià)格低廉，故其性能價(jià)格比較好，適合國內(nèi)的大多數(shù)需求，在中低檔模具和零件加工中適用性好，尤其在大厚度、變厚度加工中更顯優(yōu)勢(shì)。
然而與低速走絲電火花線切割加工技術(shù)相比，高速走絲電火花線切割加工技術(shù)發(fā)展緩慢，加工品質(zhì)較差。對(duì)此國內(nèi)的研究所，生產(chǎn)企業(yè)等早在十多年前就紛紛研究生產(chǎn)低速走絲電火花線切割機(jī)。經(jīng)過多年努力，近兩年有所突破。2000年國產(chǎn)*大的低速走絲線切割機(jī)床生產(chǎn)單位年銷售量?jī)H為幾十臺(tái)（約占國內(nèi)市場(chǎng)的九分之一），而到2002年其年銷售量已達(dá)一百多臺(tái)（約占國內(nèi)市場(chǎng)的五分之一），并且這些產(chǎn)品通過合資引進(jìn)了技術(shù)，使產(chǎn)品水平跨越了一個(gè)臺(tái)階，達(dá)到了國際20世紀(jì)90年代初的水平。譬如切割速度可達(dá)200多平方毫米/min，加工精度達(dá)5微米，粗糙度Ra達(dá)零點(diǎn)幾個(gè)微米，其價(jià)格僅為50萬元左右人民幣（約為同類進(jìn)口機(jī)床的二分之一），取得了良好的開端，具有廣闊的前景。國內(nèi)低速走絲線切割機(jī)床的年市場(chǎng)量已從2000年的300臺(tái)左右上升到2002年700臺(tái)左右，隨著模具行業(yè)的迅速發(fā)展和水平不斷提高，精密零件的加工需求增加，低速走絲線切割機(jī)床及使用耗材價(jià)格迅速下降，加之人們對(duì)低速走絲線切割加工認(rèn)識(shí)的逐步深入，預(yù)計(jì)低速走絲線切割機(jī)的年銷量將不斷擴(kuò)大，國產(chǎn)低速走絲線切割機(jī)的占有率也將進(jìn)一步上升，并且有望出口國際市場(chǎng)。
蘇州中航長風(fēng)線切割機(jī)床**操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書
三．電火花線切割機(jī)的發(fā)展策略
1．高速走絲線切割機(jī)的發(fā)展策略
（1）多次線切割加工實(shí)用化。多次加工是高速走絲線切割機(jī)的一個(gè)重要發(fā)展方向。無論是金屬切削機(jī)床還是低速走絲線切割機(jī)，一次加工都無法得到良好的加工效果，高速走絲線切割機(jī)也一樣。為了提高高速走絲線切割機(jī)的加工品質(zhì)，必須進(jìn)行多次加工的研究。高速走絲線切割多次加工的實(shí)驗(yàn)性研究已開展多年，并經(jīng)證明是切實(shí)可行的。今后的重點(diǎn)是把實(shí)驗(yàn)性
的多次加工研究，轉(zhuǎn)化為商品化的用戶可實(shí)用的多次加工技術(shù)。從目前高速走絲切割的發(fā)展?fàn)顩r來看，脈沖電源、電機(jī)進(jìn)給策略（變頻系統(tǒng)）、電極絲的速度和張力控制都是粗放式的，難以適應(yīng)多次加工中精加工的要求，因此必須改造脈沖電源、進(jìn)給策略和絲的控制，才有可能實(shí)現(xiàn)多次加工。為了保證多次加工的效率，必須提高一次加工速度，**次加工的速度應(yīng)穩(wěn)定在100平方毫米/min以上。
（2）改進(jìn)和完善運(yùn)絲系統(tǒng)，保持電極絲狀態(tài)的相對(duì)穩(wěn)定。電極絲對(duì)于高速走絲線切割機(jī)來說，好像是金屬切削機(jī)床上的刀具，刀具狀態(tài)的穩(wěn)定與否直接決定加工質(zhì)量的好壞。從目前的狀況來看，電極絲在加工區(qū)的張力變化很大，高速運(yùn)行的電極絲使導(dǎo)輪磨損很快，絲的振動(dòng)也隨之加劇，直接影響了加工品質(zhì)和加工的穩(wěn)定性，因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)走絲機(jī)構(gòu)的深入研究，同時(shí)積極采用新材料，保證加工區(qū)電極絲狀態(tài)的穩(wěn)定。
（3）加強(qiáng)機(jī)床本體的研究，進(jìn)一步提高機(jī)床本休精度。目前高速走絲線切割機(jī)幾乎都采用開環(huán)方式，它的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但限制了機(jī)床本體精度的進(jìn)一步提高。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，加入螺距補(bǔ)償已是輕而易舉的事，同時(shí)成本增加不多，這應(yīng)是提高機(jī)床本體精度的一條捷徑，同時(shí)有條件的機(jī)床可以采用半閉環(huán)方式直至全閉環(huán)方式，進(jìn)一步提高機(jī)床的精度。
（4）揚(yáng)長避短，發(fā)揮高速走絲線切割的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。高速走運(yùn)絲的特點(diǎn)之一是排屑有利，對(duì)大厚度工件的加工具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，因此應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)大厚度工件加工的地位。
（5）完善和規(guī)范ISO代碼。3B代碼可以說是分離元件控制的產(chǎn)物，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方便的優(yōu)點(diǎn)，但它無法實(shí)現(xiàn)一些復(fù)雜的功能，而ISO代碼是國際上流行的數(shù)控代碼，功能齊全，也有利于控制精度的提高。隨著PC機(jī)在高速走絲線切割機(jī)上的廣泛應(yīng)用，ISO代碼有了實(shí)現(xiàn)的硬件基礎(chǔ)。目前國內(nèi)有的生產(chǎn)廠家已采用了ISO代碼，有了良好的開端，應(yīng)該在進(jìn)一步完善和規(guī)范的基礎(chǔ)上盡快過渡到統(tǒng)一的ISO代碼格式。
（6）加強(qiáng)周邊器材的開發(fā)與研究。電極絲、導(dǎo)輪、工作液等都影響著加工品質(zhì)。在低速走絲線切割機(jī)上，有適合于各種不同性能的電極絲來滿足機(jī)床的不同要求；在高速走絲切割機(jī)上，應(yīng)該開發(fā)不同性能的電級(jí)絲以適應(yīng)不同的要求。另外，工作液的品質(zhì)也影響著加工的質(zhì)量，工作液的處理應(yīng)該適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求。
（7）加強(qiáng)對(duì)各類標(biāo)準(zhǔn)的研究，提高貫標(biāo)率。各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)都是前人經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，標(biāo)準(zhǔn)的貫徹與機(jī)床性能的提高應(yīng)該是統(tǒng)一的。對(duì)于機(jī)床的出口來說，標(biāo)準(zhǔn)的貫徹更是必不可少的，是進(jìn)入國外市場(chǎng)的通行證。隨著WTO的加入及進(jìn)一步改革開放，貫徹標(biāo)準(zhǔn)更顯重要。
蘇州中航長風(fēng)線切割機(jī)床**操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書
2低速走絲線切割機(jī)的展策略
（1）走引進(jìn)、消化、吸收、**的道路。首先要承認(rèn)差距、正視差距。國外低速走絲線切割機(jī)已發(fā)展成高速、精密、高質(zhì)、高自動(dòng)化，切割速度達(dá)500平方毫米/min，加工精度達(dá)1微米，加工表面變質(zhì)層小于1微米，且功能完備、自動(dòng)化程度高，自動(dòng)穿絲可*性等等。我們?cè)诟咚僮呓z線切割加工上花的時(shí)間、人力、物力、財(cái)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于花在低速走絲線切割加工上的，對(duì)我們而言，低速走絲線切割是較生疏的。我們只有振奮精神、虛心學(xué)習(xí)，通過合資、合作、交流等引進(jìn)技術(shù)，少走彎路，縮小差距，并在此基礎(chǔ)上消化吸收**，走出一條適合我國國情的發(fā)展道路，擁有自己真正掌握的低速走絲線切割加工技術(shù)，生產(chǎn)出適應(yīng)國內(nèi)以至國際市場(chǎng)的低速走絲線切割機(jī)床。
（2）研究開發(fā)先進(jìn)的控制系統(tǒng)?，F(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展迅猛，我們應(yīng)充分利用其技術(shù)，利用PC機(jī)平臺(tái)、Windows平臺(tái)及Linux平臺(tái)發(fā)展易于操作，便于維護(hù)開放的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、智能化的穩(wěn)定、可*、價(jià)廉物美的控制系統(tǒng)。同時(shí)控制系統(tǒng)應(yīng)融合CAD/CAM軟件，并具備完善的工藝數(shù)據(jù)庫，滿足不同用戶各種加工的需要。
（3）開發(fā)高效率、高加工質(zhì)量的脈沖電源。目前高速走絲線切割機(jī)的脈沖電源用于低速走絲線切割機(jī)顯然是不行的，要發(fā)展高峰值電流、窄脈寬、智能化控制的交流脈沖電源，提高加工速度，改善加工表面質(zhì)量（粗糙度、變質(zhì)層等），促進(jìn)推廣應(yīng)用。
（4）加強(qiáng)宣傳、培訓(xùn)、交流、推廣、使用戶了解熟悉低速走絲線切割機(jī)，正確使用低速走絲線切割機(jī)，擴(kuò)大使用，促進(jìn)提高和發(fā)展。
蘇州中航長風(fēng)線切割機(jī)床**操作維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書
總之，加快低速走絲切割機(jī)的發(fā)展，縮小與國際先進(jìn)水平的差距，迎頭趕上，加強(qiáng)高速走絲線切割機(jī)的**突破，走一條高速走絲線切割機(jī)和低速走絲線切割機(jī)結(jié)合、取長補(bǔ)短、互相促進(jìn)、共同發(fā)展的具有中國特色的電火花線切割加工發(fā)展之路，新世紀(jì)我國的電火花線切割加工必將更加繁榮昌盛。
Copyright@ 2003-2025
蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司版權(quán)所有