蘇州中航長風線切割機床**操作維護作業(yè)指導書
蘇州中航長風線切割機床**操作維護作業(yè)指導書
1.適用范圍:本指導書適用于本廠所有線切割的**操作維護。
2.參照文件：HB/YLSS-01《生產(chǎn)設備管理程序》
3.作業(yè)內(nèi)容
3.1操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守**守則和操作維護規(guī)程。
3.2非指定人員不得隨便動用設備，室內(nèi)有**防火措施。
3.3開動機床前應先做好下列工作：
3.3.1檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢*。
3.3.2檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3.3.3
檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
3.4
安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。
3.5
切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，*后關斷滾絲筒電機。
3.6
工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
3.7經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
3.8如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調(diào)整。
3.9每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
3.10要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
3.11操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知維修人員檢修。
3.12
工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及???制的全部裝置，保持整潔，*好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地（要避免灰塵飛揚）特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄。
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再談高速走絲線切割機斷絲原因的分析及對策
高速走絲電火花線切割加工中的斷絲問題一直是一個*普遍的問題。它使加工停頓并不得不從頭開始，浪費了大量時間，破壞了加工表面的完整性，增加了無人加工的困難?！峨娂庸づc模具》2002年第4期“高速走絲線切割機斷絲原因的分析及對策”一文，較詳細地分析了線切割加工中的斷絲原因及相應的解決對策。由于實踐中斷絲原因多種多樣，異常復雜，拜讀該文后，感覺文章中還有一些尚未涉及到的地方，本文作一補遺，旨在完善這方面的內(nèi)容。
1斷絲原因的分析及解決辦法
蘇州中航長風線切割機床**操作維護作業(yè)指導書 1．1 與電極絲相關的斷絲
（1）絲張力及走絲速度。對于高速走絲線切割加工，廣泛采用?0．06～0．25mm的鉬絲，因它耐損耗、抗拉強度高、絲質(zhì)不易變脆且較少斷絲。提高電極絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度。絲張力的波動對加工穩(wěn)定性影響很大。產(chǎn)生波動的原因是：貯絲筒上的電極絲正反運動時張力不一樣；工作一段時間后電極絲又會伸長，致使張力下降（一般認為張力在12～15N較合適人
張力下降的后果是絲振加劇，極易斷絲。
隨著走絲速度的提高，在一定范圍內(nèi)，加工速度也會提高。同時走絲速度的提高有利于電極絲把工作液帶人較大厚度的工件放電間隙中，有利于電蝕產(chǎn)物的排除和放電加工的穩(wěn)定。但欲速則不達，走絲速度過高，電極絲抖動嚴重，反而破壞了加工的穩(wěn)定性，這不僅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都會變差，并易造成斷絲。但走絲速度也不能過低，否則加工時由于損耗大，也易斷絲，一般經(jīng)驗以小于10m／s為宜。
（2）電極絲的選擇。電極絲的選擇不外乎是電極絲的種類及直徑。通常電火花線切割加工所用的電極絲材料應具有良好的導電性，電子溢出功應小，抗拉強度大，耐電腐蝕性能好．絲本身不得有彎折和打結現(xiàn)象。其材料通常有鉬絲、鎢絲、鎢鉬絲、黃銅絲、銅鎢絲等。其中以鉬絲和黃銅絲用得*多。采用鎢絲加工，可獲得較高的加工速度，但放電后絲變脆，易斷絲，應用較少。故一般在走絲速度較慢、弱電規(guī)準時使用。鉬絲熔點、抗拉強度低，但韌性好，在頻繁的急冷急熱的變化中，絲質(zhì)不易變脆而斷絲，因此，盡管有些性能不如鎢絲好，但仍是目前使用*為廣泛的一種電極絲。鎢鉬絲（鎢、鉬各50％加工效果比前兩種都好
故使用壽命和加工速度都比鉬絲高，但價格昂貴。銅絲的加工速度高，加工過程穩(wěn)定，但抗拉強度差，損耗也大，一般在低速走絲線切割加工中使用較多。綜上所述，電極絲的種類應根據(jù)加工情況而定。否則會常常引起斷絲。
對于高速走絲線切割加工，一般電極絲直徑在?0.06～0．25mm之間，常用的在?0．12～0．18mm之間。需獲得精細的形狀和很小的圓角半徑時，則選擇?0．04mm的電極絲。電極絲選擇得當，會大大減少斷絲的發(fā)生。
（3）新鉬絲及鉬絲自斷。新鉬絲表面有一層黑色氧化物，加工時切割速度快，工件表面呈粗黑色，這時電源能量太大，易斷絲。因此對于新鉬絲，加工電流需適當減小，等電極絲基本發(fā)白后，即可恢復正常電參數(shù)。
當機床較長時間未用，待使用時，發(fā)現(xiàn)鉬絲已斷。這是溫差使材料熱脹冷縮，加上鉬絲本身的張力作用而繃斷。若機床停用，應將貯絲筒搖至末端并松掉鉬絲。
1．2與工件相關的斷絲
（1）加工薄工件時的斷絲。薄工件一般指其厚度在3mm以下。其斷絲的主要原因是：線架上下導絲輪的開距是固定的，一般約70mm左右。當切割薄工件時，在高速走絲的情況下，電極絲失去了加工厚工件時產(chǎn)生的冷卻液的阻尼作用，加上火花放電的影響銀絲易抖動。解決的辦法是，可調(diào)整加工電壓至
50V左右；調(diào)整加工電流在
0．3A左右，調(diào)整脈寬，使之小于10?m；減小鋼絲抖動，如貯絲筒是直流電機拖動的，可改變電樞電壓，降低轉(zhuǎn)速；如是交流電機拖動的，則在三相的任意二相中串接一只10～15?、7
5W的線繞電阻，降低相電壓，使其換向過渡時間稍長，實現(xiàn)軟換向，可有效減少抖動；在上下導輪之間采用輔料加厚的方法，加大厚度，增加阻尼，也可防止鉬絲抖動。這種方法較簡便，而且不需調(diào)整加工電參數(shù)。
（2）加工厚工件時的斷絲。厚工件一般指大于100mm的工件。切割厚工件時的斷絲可能發(fā)生在剛進給一產(chǎn)生火花時或工件切割過程中以及工件切完時。斷絲的主要原因是：
①切割起始的斷絲。從工件外進給切割剛產(chǎn)生火花就斷絲。這是因初始切割時，鉬絲在工件之外，上下導絲輪開距大，由于鉬絲沒有阻尼而抖動，使鉬絲和工件之間的間隙處于不佳狀態(tài)，或過量的乳化液，造成絕緣電阻降低，滅弧性能不好，使放電間隙中包含了電弧放電而造成銅絲**。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不佳，易形成電弧放電。而只要電弧集中于某一段，就會引起斷絲。并且，短路電流越大，電弧對鉬絲的**越嚴重，斷絲的可能性就越大。
②切割過程中的斷絲。當鉬絲切人工件后，由于切縫窄，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物（碳黑與金屬何不出來，使加工條件變壞，往往在切縫中二次。三次地放電加工，致使切縫變寬，和切割薄工件一樣，間隙處于不佳狀態(tài)，使脈沖形成電弧放電。如電弧放電集中于某一段，則很快會把鉬絲燒斷。
③切割快完時的斷絲。在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾十微米時斷絲。產(chǎn)生這種斷絲的原因除
上述原因外，還有工件的自重，工件材料的內(nèi)應力導致的變形，造成夾絲拉斷。解決的辦法是，可自制簡易的工裝夾具，材料在加工前作必要的熱處理。
（3）工件中夾有不導電物質(zhì)引起的斷絲。外觀看似正常的材料在正常切割時，突然發(fā)生“短路”現(xiàn)象，不管怎樣排除都不能奏效。這種情況多為在鍛打或熔煉的材料中夾有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不具有良好的導電性，致使加工中不斷短路，*終勒斷鋼絲。解決的辦法是，可編制一段每進0．05～0．1mm便后退0．5～1mm的程序，在加工中反復使用，并加大冷卻液流量，一般可沖刷掉雜質(zhì)，恢復正常切割。
（4）線切割加工的工件多數(shù)都是在平磨以后，按正常的工藝，平磨后應退磁。若工件未退磁，線切割加工中產(chǎn)生的電腐蝕顆粒易吸附在割縫中，特別是工件較厚時，不退磁易造成切割進給不均勻，表面粗糙度值增大造成短路、斷絲。
（5）線切割加工自動對中心時斷絲。這是因為工藝孔壁有油污、毛刺或某些不導電的物質(zhì)，當電極絲移動到孔壁時未火花放電，致使機床不能自動換向，工件將鉬絲頂彎，*后勒斷鋼絲。因此加工前一定要將工藝孔清理干凈。
1．3與脈沖電源相關的斷絲
（1）加工電流很大，火花放電異常，導致斷絲。這種故障多數(shù)是脈沖電源的輸出已變?yōu)橹绷鬏敵鏊?。從脈沖電源的輸出級向多諧振蕩器逐級檢查波形，更換損壞的元件，使輸出為合乎要求的脈沖波形時才能投入使用。
（2）輸出電流超過限值斷絲。在加工過程中火花放電突然變?yōu)樗{色的弧光放電，電流超過限值，將鉬絲燒斷。用示波器測輸人端和振蕩部分都無波形輸出?？膳袛喙收铣鲈谡袷幉糠?。檢查發(fā)現(xiàn)有三極管的。立功極間內(nèi)部開路，中極間內(nèi)部擊穿，更換此管，高頻電源恢復正常。
另一種情況也是在加工過程中突然斷絲，電流在限值以上。用示波器測量高頻電源輸出端，其波形幅值減小，并有負波，而脈沖寬度符合要求，測量推動級波形其頻率、脈沖寬度及幅值均符合要求。判斷故障在功放部分。檢查功率管，測得其中一只管子的ce極間內(nèi)部擊穿，使末級電流直接加到鋼絲與工件之間引起電弧燒斷鉬絲。換去該管，恢復正常。
（3）鉬絲上出現(xiàn)**點發(fā)生斷絲。一旦鉬絲上出現(xiàn)“疙瘩”狀的**點，極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。一般認為，這是粘附在電極絲上的加工屑（陽極物質(zhì)）所為，該粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時若冷卻散熱條件差，就很可能使該處的溫度升高，這樣一來在連續(xù)的放電中就可能繼續(xù)有其他加工屑粘附在該點附近，如此造成一種惡性循環(huán)，*后導致該處發(fā)生**現(xiàn)象。
至于為何加工屑會粘附到電極絲上的問題，其主要原因與脈沖參數(shù)和放電間隙的冷卻狀況有關。解決的辦法是，可提高脈沖電源的空載電壓幅值，或采用雙脈沖法門類似于通常所說的分組脈沖），這樣可減少加工屑粘附到電極絲上的可能性；加大冷卻液流量，改善冷卻條件。
（4）鉬絲上出現(xiàn)燒蝕點發(fā)生斷絲。在鋼絲額中，每隔一段（約10mm左右）即有一個燒蝕點。輕微的像一個霉點，嚴重的可明顯看到鉬絲的燒蝕點。這是由于電極絲與工件間拉弧所造成的，因某種原因使工件上A點與鉬絲上B點拉弧，電極絲在運動，A、B二點間的拉弧越拉越長，A點又與*接近的B’點開始拉弧，如此周而復始，即形成有規(guī)律間隔的蝕點，使電極絲的強度大大下降。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是進給系統(tǒng)末級輸出不平衡，調(diào)整進給系統(tǒng)，這種現(xiàn)象即可消除。
1．4與走絲裝置及工作液相關的斷絲
（1）與走絲裝置相關的斷絲，其根本原因還是該裝置精度變差，尤其是異輪的磨損，會增加鉬絲的抖動，破壞火花放電的正常間隙，易造成大電流集中放電，從而增加斷絲的機會。可從3個方面去檢查導輪機構的精度：
①導輪V形槽變寬。這會使電極絲在Y軸方向產(chǎn)生往復位移，表現(xiàn)在貯絲筒正反換向時出現(xiàn)不進給或跳進給的現(xiàn)象；
②導輪V形槽的底徑不圓。這是由于支撐導輪的軸承損壞，加工時鉬絲沒有進人導輪的V形槽或有污物將導輪卡死，鉬絲拉出深槽所致，當用手搖動貯絲筒時會發(fā)現(xiàn)電極絲在X軸方向前后移位；
③導電軸與導電輪接觸不好引起斷絲。加工中發(fā)現(xiàn)電流表指針左右擺動大，進給速度快慢不均勻，有時電流表指針退回到零，控制臺進給速度很快，因沒有放電，*后將鉬絲拉斷。這時要更換新的導電輪和導電軸。
（2）對要求切割速度高或大厚度工件，其工作液的配比可適當?shù)恍┘s5％～8％的濃度，這樣加工較穩(wěn)定，不易斷絲。
（3）工作液臟污，時間用長后綜合性能變差是引起斷絲的重要原因。實踐中，可這樣來衡量工作液是否變差：當加工電流為2A左右，其切割速度為40mm2／min左右，每天工作8
h，使用兩天后效果*好，繼續(xù)使用8～10天則易斷絲，須更換新的工作液。
（4）有研究認為，用高純水配置的工作液加工時工作穩(wěn)定，較少斷絲。其原因是估計高純水在離子交換提純的過程中去除了某些有害于電蝕加工的離子，如鈣離子、鎂離子等，致使在加工過程中，雖有電蝕產(chǎn)物的介人，使工作液中混入了各種離子，但由于**了有害離子而得以使加工穩(wěn)定。
1．5與材料相關的斷絲
（1）一般認為未經(jīng)過鍛打、淬火、回火處理的金屬易斷絲。這是因鋼材中碳化物分布不均勻，引起電加工性能不穩(wěn)定造成電弧放電而斷絲。鋼材中所含碳化物顆粒大，并且聚集成團，而分布又不均勻。這樣的材料加工中易開裂、變形夾牢鋼絲，造成斷絲。尤其是淬火件，淬火后，在無碳合金中約存在500～800MP。的內(nèi)應力，在高碳鋼中則可有達1600MPa的內(nèi)應力，若經(jīng)過磨削加工，還可引起70～80MP。的內(nèi)應力，而放電加工會在其加工表面上形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生約
800MPa的拉應力。淬火應力、磨削應力、放電加工應力交互迭加引起應力集中是導致淬火件在線切割加工中開裂而導致斷絲的直接原因。因此，為減少因材料引起的斷絲，應選擇鍛造性能好、淬透性好。熱處理變形小的材料，促使鋼材中所含碳化物分布均勻，從而使加工穩(wěn)定性增強。如以線切割加工為主要工藝的冷沖模具；盡量選用
CrWMn、Cr12Mo、GCr15等合金工具鋼，并要正確選擇熱加工方法和嚴格執(zhí)行熱處理規(guī)范。
1．6其他
（1）在拆絲時，往往用剪刀將貯絲筒上的舊絲剪斷，形成很多短頭，若不注意清理會混到電器部位中或夾在走絲裝置中，引起短路，造成斷絲。
（2）加工完成后，應首先關掉加工電源，之后關掉工作液，讓絲運轉(zhuǎn)一段時間后再停機。若先關工作液，會造成空氣中放電，形成燒絲；若先關走絲的話，因絲速太慢甚至停止運行，絲冷卻**，間歇中缺少工作液，也會造成燒絲。
（3）某些時候需要手動切割時（指手搖十字滑板），應眼觀電流表，不得超過正常切割時的變頻速度，否則極易斷絲。
（4）實踐中，有因污垢引起的斷絲現(xiàn)象，這種現(xiàn)象往往在加工完工件后出現(xiàn)。檢查時用萬用表電阻擋測量出鋼絲與機床外殼之間有30k?左右的電阻，且調(diào)換筆有充放電現(xiàn)象。進一步檢查發(fā)現(xiàn)鉬絲擋塊螺釘與線架之間，斷絲檢測塊與固定在線架上的螺釘之間有很多液渣污垢。
拆下?lián)鯄K和檢測塊后充放電現(xiàn)象消失，電阻值上升。這是因液渣污垢使鋼絲與機床外殼之間形成一電阻電容，并聯(lián)在功放管輸出端上（因外殼與功放管射級等電位），而使輸出波形底部變寬，直流成分增加。當工件快加工完時鉬絲與工件間的間隙加大使采樣電位升高進給速度加快，這就使鉬絲在加工完時易斷絲。清洗污垢后，機床恢復正常。
附：
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電火花線切割加工技術的現(xiàn)狀和發(fā)展
一．概述
自1956年前蘇聯(lián)生產(chǎn)出**臺電火花線切割機床至今已有40多年。在此期間無論國外還國內(nèi)電火花線切割加工都經(jīng)歷了巨大的變化，從*初的*模電火花線切割機床，到光電控制電火花線切割機床，到數(shù)控電火花線切割機床以及一系列加工技術、工藝方法的改進，使得電火花線切割加工已成為目前應用*為廣泛的特種加工方法，并愈來愈引起人們的關注和重視。
蘇州中航長風線切割機床**操作維護作業(yè)指導書 二．電火花線切割加工的現(xiàn)狀
提起電火花線切割加工，國人首先想到的是高速走絲電火花線切割加工。高速走絲電火花線切割機作為我國**技術的機種，已成為我國數(shù)控機床中產(chǎn)量*大，應用*廣的機種之一。據(jù)估計目前國內(nèi)有數(shù)萬臺高速走絲電火花線切割機正在模具制造和零件加工中發(fā)揮著重要的作用。
近年來，高速走絲電火花線切割加工的發(fā)展雖然不盡人意，但還是取得了可喜的成績。首先在機床數(shù)量上有了很大的突破，取得了廣泛的基礎，當然其中有一些這樣或那樣的問題，但總體是向前發(fā)展了。機床產(chǎn)量由過去的年產(chǎn)量2—3千臺上升到1萬多臺，其次在性能價格比上亦有了很大的提高。具體來說，主要反映在以下幾個方面：
（1）大錐度切割技術發(fā)展迅速，并逐步完善、成熟。其中，在錐加工中電極絲跟隨傾斜，保證導輪槽始終處于同一平面內(nèi)，解決了大錐度切割時電極絲易跳出的難題；控制技術的改進，采用多種補償，有效地提高了錐度加工的精度；工作液噴流方式方法的改進，改善了大錐度切割時加工狀態(tài)；隨著大錐度切割的技術進步，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。
（2）大厚度切割不斷進步，其他工藝水平同步提高。大厚度切割是高速走絲電火花線切割機的工藝特長，與低速走絲電火花線切割機相比，它具有明顯的優(yōu)勢。近年來，大厚度切割的推廣和提高，擴大了高速走絲電火花線切割機的應用范圍，促進了其發(fā)展。
（3）多次切割工藝的探索取得了一定的進展。雖然多次切割現(xiàn)在還不成熟，但經(jīng)多方采取了有益的探索、試驗和部分應用，已有了良好的開端。
（4）工藝指標及工藝水平得到了提高。各具特色的運絲、走絲機構使加工“條紋”得到了改善；多種變頻控制方式的探索，像利用神經(jīng)網(wǎng)絡、模糊控制等的自適應控制等，尤其是成功引入低速走絲線切割加工的脈沖能量控制和變頻進給方式，實現(xiàn)了高效、穩(wěn)定、低損耗加工；脈沖電源的不斷改進，使切割速度已由原來的60~80平方毫米/min，普遍提高到100平方毫米/min以上。
（5）機床結構取得了新的進展，不再是單一音*結構，無論在外觀造型、整體形象及性能都了有較大改善。另外，大型龍門式電火花線切割機，高低速走絲線切割機、走絲速度連續(xù)可調(diào)的電火花線切割機、自旋式電火花線切割機，在機床結構和走絲方式上都有所**，并有助于電火花線切割加工技術的發(fā)展。
（6）控制系統(tǒng)不斷推陳出新，完善成熟。新的控制系統(tǒng)大多數(shù)采用了PC機，并不斷隨主芯片的升級而升級，功能不斷增加，可*性日益提高，兼容ISO代碼已成趨勢。
總體看來，高速走絲線切割加工因其機床具有結構簡單、操作方便、可維護性好，使用費用低、占地面積小、價格低廉，故其性能價格比較好，適合國內(nèi)的大多數(shù)需求，在中低檔模具和零件加工中適用性好，尤其在大厚度、變厚度加工中更顯優(yōu)勢。
然而與低速走絲電火花線切割加工技術相比，高速走絲電火花線切割加工技術發(fā)展緩慢，加工品質(zhì)較差。對此國內(nèi)的研究所，生產(chǎn)企業(yè)等早在十多年前就紛紛研究生產(chǎn)低速走絲電火花線切割機。經(jīng)過多年努力，近兩年有所突破。2000年國產(chǎn)*大的低速走絲線切割機床生產(chǎn)單位年銷售量僅為幾十臺（約占國內(nèi)市場的九分之一），而到2002年其年銷售量已達一百多臺（約占國內(nèi)市場的五分之一），并且這些產(chǎn)品通過合資引進了技術，使產(chǎn)品水平跨越了一個臺階，達到了國際20世紀90年代初的水平。譬如切割速度可達200多平方毫米/min，加工精度達5微米，粗糙度Ra達零點幾個微米，其價格僅為50萬元左右人民幣（約為同類進口機床的二分之一），取得了良好的開端，具有廣闊的前景。國內(nèi)低速走絲線切割機床的年市場量已從2000年的300臺左右上升到2002年700臺左右，隨著模具行業(yè)的迅速發(fā)展和水平不斷提高，精密零件的加工需求增加，低速走絲線切割機床及使用耗材價格迅速下降，加之人們對低速走絲線切割加工認識的逐步深入，預計低速走絲線切割機的年銷量將不斷擴大，國產(chǎn)低速走絲線切割機的占有率也將進一步上升，并且有望出口國際市場。
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三．電火花線切割機的發(fā)展策略
1．高速走絲線切割機的發(fā)展策略
（1）多次線切割加工實用化。多次加工是高速走絲線切割機的一個重要發(fā)展方向。無論是金屬切削機床還是低速走絲線切割機，一次加工都無法得到良好的加工效果，高速走絲線切割機也一樣。為了提高高速走絲線切割機的加工品質(zhì)，必須進行多次加工的研究。高速走絲線切割多次加工的實驗性研究已開展多年，并經(jīng)證明是切實可行的。今后的重點是把實驗性
的多次加工研究，轉(zhuǎn)化為商品化的用戶可實用的多次加工技術。從目前高速走絲切割的發(fā)展狀況來看，脈沖電源、電機進給策略（變頻系統(tǒng)）、電極絲的速度和張力控制都是粗放式的，難以適應多次加工中精加工的要求，因此必須改造脈沖電源、進給策略和絲的控制，才有可能實現(xiàn)多次加工。為了保證多次加工的效率，必須提高一次加工速度，**次加工的速度應穩(wěn)定在100平方毫米/min以上。
（2）改進和完善運絲系統(tǒng)，保持電極絲狀態(tài)的相對穩(wěn)定。電極絲對于高速走絲線切割機來說，好像是金屬切削機床上的刀具，刀具狀態(tài)的穩(wěn)定與否直接決定加工質(zhì)量的好壞。從目前的狀況來看，電極絲在加工區(qū)的張力變化很大，高速運行的電極絲使導輪磨損很快，絲的振動也隨之加劇，直接影響了加工品質(zhì)和加工的穩(wěn)定性，因此應加強對走絲機構的深入研究，同時積極采用新材料，保證加工區(qū)電極絲狀態(tài)的穩(wěn)定。
（3）加強機床本體的研究，進一步提高機床本休精度。目前高速走絲線切割機幾乎都采用開環(huán)方式，它的主要優(yōu)點是結構簡單，成本低，但限制了機床本體精度的進一步提高。隨著計算機技術的發(fā)展，加入螺距補償已是輕而易舉的事，同時成本增加不多，這應是提高機床本體精度的一條捷徑，同時有條件的機床可以采用半閉環(huán)方式直至全閉環(huán)方式，進一步提高機床的精度。
（4）揚長避短，發(fā)揮高速走絲線切割的獨特優(yōu)勢。高速走運絲的特點之一是排屑有利，對大厚度工件的加工具有得天獨厚的優(yōu)勢，因此應該加強對大厚度工件加工的地位。
（5）完善和規(guī)范ISO代碼。3B代碼可以說是分離元件控制的產(chǎn)物，它具有結構簡單，實現(xiàn)方便的優(yōu)點，但它無法實現(xiàn)一些復雜的功能，而ISO代碼是國際上流行的數(shù)控代碼，功能齊全，也有利于控制精度的提高。隨著PC機在高速走絲線切割機上的廣泛應用，ISO代碼有了實現(xiàn)的硬件基礎。目前國內(nèi)有的生產(chǎn)廠家已采用了ISO代碼，有了良好的開端，應該在進一步完善和規(guī)范的基礎上盡快過渡到統(tǒng)一的ISO代碼格式。
（6）加強周邊器材的開發(fā)與研究。電極絲、導輪、工作液等都影響著加工品質(zhì)。在低速走絲線切割機上，有適合于各種不同性能的電極絲來滿足機床的不同要求；在高速走絲切割機上，應該開發(fā)不同性能的電級絲以適應不同的要求。另外，工作液的品質(zhì)也影響著加工的質(zhì)量，工作液的處理應該適應環(huán)境保護的要求。
（7）加強對各類標準的研究，提高貫標率。各項標準都是前人經(jīng)驗的總結，標準的貫徹與機床性能的提高應該是統(tǒng)一的。對于機床的出口來說，標準的貫徹更是必不可少的，是進入國外市場的通行證。隨著WTO的加入及進一步改革開放，貫徹標準更顯重要。
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2低速走絲線切割機的展策略
（1）走引進、消化、吸收、**的道路。首先要承認差距、正視差距。國外低速走絲線切割機已發(fā)展成高速、精密、高質(zhì)、高自動化，切割速度達500平方毫米/min，加工精度達1微米，加工表面變質(zhì)層小于1微米，且功能完備、自動化程度高，自動穿絲可*性等等。我們在高速走絲線切割加工上花的時間、人力、物力、財力遠遠大于花在低速走絲線切割加工上的，對我們而言，低速走絲線切割是較生疏的。我們只有振奮精神、虛心學習，通過合資、合作、交流等引進技術，少走彎路，縮小差距，并在此基礎上消化吸收**，走出一條適合我國國情的發(fā)展道路，擁有自己真正掌握的低速走絲線切割加工技術，生產(chǎn)出適應國內(nèi)以至國際市場的低速走絲線切割機床。
（2）研究開發(fā)先進的控制系統(tǒng)。現(xiàn)代計算機技術發(fā)展迅猛，我們應充分利用其技術，利用PC機平臺、Windows平臺及Linux平臺發(fā)展易于操作，便于維護開放的標準化、模塊化、智能化的穩(wěn)定、可*、價廉物美的控制系統(tǒng)。同時控制系統(tǒng)應融合CAD/CAM軟件，并具備完善的工藝數(shù)據(jù)庫，滿足不同用戶各種加工的需要。
（3）開發(fā)高效率、高加工質(zhì)量的脈沖電源。目前高速走絲線切割機的脈沖電源用于低速走絲線切割機顯然是不行的，要發(fā)展高峰值電流、窄脈寬、智能化控制的交流脈沖電源，提高加工速度，改善加工表面質(zhì)量（粗糙度、變質(zhì)層等），促進推廣應用。
（4）加強宣傳、培訓、交流、推廣、使用戶了解熟悉低速走絲線切割機，正確使用低速走絲線切割機，擴大使用，促進提高和發(fā)展。
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總之，加快低速走絲切割機的發(fā)展，縮小與國際先進水平的差距，迎頭趕上，加強高速走絲線切割機的**突破，走一條高速走絲線切割機和低速走絲線切割機結合、取長補短、互相促進、共同發(fā)展的具有中國特色的電火花線切割加工發(fā)展之路，新世紀我國的電火花線切割加工必將更加繁榮昌盛。
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