機械優(yōu)點：
1. 以**的機械結構設計、優(yōu)雅的造型，搭配先進CNC控制器，將內圓磨床技術帶進另一個新的領域。
2. 機體設計符合人體工學設計，操作方便。機體采用**米漢納鑄鐵，精燒燉處理再加工，確保長久不變形。
3. 電路系統(tǒng)采用**電控組件組成，并符合**范圍，確?？煽康碾娍匦阅堋ｋ娍叵洳⒏綗峤粨Q器，提供電控組件之常溫，并具有防塵功能。
4. 滑動面采用靜壓式自動潤滑系統(tǒng)，移動順暢，耐磨耗性佳。
5. 全自動研磨：粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作，精度高，操作方便，大幅提升產(chǎn)能，適合大量生產(chǎn)與少量多樣工件研磨。
6. 主軸頭傳動采用高精度級滾柱軸承，高精度、高剛性、運轉安靜。主軸頭可回轉角度范圍：前8度、后7度，適合大工件研磨。
7. 進刀軸采用精密級滾珠螺桿，配合伺服馬達驅動，可無段變速。
8. 伺服馬達體積小，扭力特性佳，響應快、精度高、穩(wěn)定性高。
9. 可作內直孔、端面、內端面、內溝槽、內倒角、內圓角、內錐度、內階梯、、、各種內孔加工的應用。
10. 砂輪主軸臺可選擇自動或者手動進給模式；采用對話式人機接口控制設定修整量，*小設定單位0.001mm；可自由設定砂輪修整量，并可記憶修整點的位置。
11. 利用馬達自重與偏心軸原理，自動調整皮帶張力松緊度，確保馬達扭力完全輸出，避免皮帶松弛影響研磨切削能力，并搭載變頻馬達，可局部調整馬達轉速以配合不同性質材質的研磨。
12. CNC控制器采用先進的數(shù)字伺服控制技術，不但操控簡單，且程序編輯非常方便，大幅提升內徑研磨的效率，屬于完整的軟件功能系統(tǒng)。
13. 若需大量生產(chǎn)時，可另外加裝自動送料、自動卸料等自動化生產(chǎn)設備。
14. 并可加裝手動端面研磨裝置，進行工件端面的研磨。
一．主要設備參數(shù)：
1. 標準研磨內徑范圍： | 6～150mm |
2. 研磨工件*大長度： | 150mm |
3. 床面上旋徑： | 520mm |
4. 防水覆蓋內之旋徑： | 320mm |
5. 工作臺*大行徑： | 540mm |
6. 工作臺*大速度Z軸： | 5m/min |
7. 主軸回轉速度： | 0－550R.P.M. |
8. X軸進給速度： | 5m/min |
9. X軸*小移動單位： | 0.001mm |
10. Z軸*小移動單位： | 0.001mm |
11. 主軸臺旋轉調整角度： | 前（8度）后（7度） |
12. 磨軸中心離地高度： | 1060mm |
13. 油壓箱容量： | 60L |
14. 主軸臺馬達： | 1HP X 4P（無段變頻） |
15. 油壓箱幫浦： | 1HP X 4P |
16. 砂輪馬達： | 2HP X 2P（無段變頻） |
17. 冷卻系統(tǒng)馬達： | 1/8HP X 4P |
18. 機械重量： | 2100KGS |
19. 機械尺寸（不含油水箱位置）： | 2515 X 1468 X 1898mm |
二．標準配件（每臺）
1. 油壓系統(tǒng) | 1組 |
2. 冷卻系統(tǒng) | 1組 |
3. 鉆石修刀 | 1支 |
4. 全罩式鈑金 | 1組 |
5. 皮帶張力自動調整裝置 | 1組 |
6. 水平調整墊塊 | 1組 |
7. 工具箱 | 1組 |
8. 砂輪主軸（10,000~50,000R.P.M.任選） | 1支 |
9. 工作燈 | 1組 |
10. CNC控制器（2軸） | 1組 |
11. 電流間隙防撞裝置 | 1組 |
12. 油溫控制系統(tǒng) | 1組 |
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