1. 機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。機(jī)體采用**米漢納鑄鐵，精燒燉處理再加工，確保長(zhǎng)久不變形。
2. 電路系統(tǒng)采用**電控組件組成，并符合**范圍，確?？煽康碾娍匦阅?。電控箱并附熱交換器，提供電控組件之常溫，并具有防塵功能。
3. 滑動(dòng)面采用靜壓式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，移動(dòng)順暢，耐磨耗性佳。
4. 全自動(dòng)研磨：粗磨、修整、精磨、無(wú)火花研磨循環(huán)動(dòng)作，精度高，操作方便，大幅提升產(chǎn)能，適合大量生產(chǎn)與少量多樣工件研磨。
5. 主軸頭傳動(dòng)采用高精度級(jí)滾柱軸承，高精度、高剛性、運(yùn)轉(zhuǎn)安靜。主軸頭可回轉(zhuǎn)角度范圍：前8度、后7度，適合大工件研磨。
6. 進(jìn)刀軸采用精密級(jí)滾珠螺桿，配合伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可無(wú)段變速。
7. 伺服馬達(dá)體積小，扭力特性佳，響應(yīng)快、精度高、穩(wěn)定性高。
8. 滑板采用油壓進(jìn)給往復(fù)運(yùn)動(dòng)，無(wú)段調(diào)速，穩(wěn)定性佳。
9. 砂輪主軸臺(tái)可選擇自動(dòng)或者手動(dòng)進(jìn)給模式；采用對(duì)話式人機(jī)接口控制設(shè)定修整量，*小設(shè)定單位0.001mm；可自由設(shè)定砂輪修整量，并可記憶修整點(diǎn)的位置。
10. 砂輪軸皮帶利用馬達(dá)自重自動(dòng)控制松緊度，確保馬達(dá)全力傳送，可避免皮帶松弛影響研磨品質(zhì)。
11. 修整模式為NC 自動(dòng)補(bǔ)正修整。
12. NC控制器采用對(duì)話式操作接口，以文字或圖形取代傳統(tǒng)的燈字指示，展現(xiàn)*簡(jiǎn)易操控性；控制靈活，功能增加，變更容易；異常履歷紀(jì)錄，故障排除說(shuō)明，提升售后服務(wù)效率與品質(zhì)。
13. 加工數(shù)字化，提升精度，建立標(biāo)準(zhǔn)化，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。
14. 并可加裝手動(dòng)端面研磨裝置，進(jìn)行工件端面的研磨。
一．主要設(shè)備參數(shù)：
1. 標(biāo)準(zhǔn)研磨內(nèi)徑范圍： | 6～150mm |
2. 研磨工件*大長(zhǎng)度： | 150mm |
3. 床面上旋徑： | 520mm |
4. 防水覆蓋內(nèi)之旋徑： | 320mm |
5. 工作臺(tái)*大行徑： | 540mm |
6. 工作臺(tái)*大速度Z軸： | 7.2m/min（油壓1軸） |
7. 主軸回轉(zhuǎn)速度： | 0－550R.P.M. |
8. X軸進(jìn)給速度： | 50 mm/min |
9. X軸*小移動(dòng)單位： | 0.001mm |
10. 主軸臺(tái)旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度： | 前（8度）后（7度） |
11. 磨軸中心離地高度： | 1060mm |
12. 油壓箱容量： | 60L |
13. 主軸臺(tái)馬達(dá)： | 1HP X 4P |
14. 油壓箱幫浦： | 2HP X 4P |
15. 砂輪馬達(dá)： | 2HP X 2P |
16. 冷卻系統(tǒng)馬達(dá)： | 1/8HP X 4P |
17. 機(jī)械重量 | 2100KGS |
18. 機(jī)械尺寸 | 2600 X 1400 X 1710mm |
二．標(biāo)準(zhǔn)配件（每臺(tái)）
1. NC控制器 | 1軸 |
2. 油壓泵及油箱 | 1組 |
3. 冷卻附件（水箱+泵浦） | 1組 |
4. 鉆石修刀 | 1支 |
5. 防濺護(hù)罩 | 1組 |
6. 皮帶張力自動(dòng)調(diào)整裝置 | 1組 |
7. 水平調(diào)整墊塊 | 1組 |
8. 工具箱 | 1組 |
9. 砂輪主軸（10,000~50,000R.P.M.任選） | 1支 |
10. 工作燈 | 1組 |
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