MEGASTAR NXB數(shù)控切割機是伊薩公司近年推向市場的榮譽產品，*大跨度為8500mm。其特點是雙邊驅動、重型、高速、高精度，并可以和德國伊薩漢考克公司*新的NCE390和NCE520數(shù)控系統(tǒng)配接。他還可以裝置任何型號的等離子切割系統(tǒng)，各種無限旋轉、全自動無限旋轉三割炬，水射流割炬，甚至激光割炬。 橫梁：是消除了應力的箱式焊接結構。橫梁的各個導引面都經(jīng)過精密機械加工，剛性、精度俱佳；自重輕、慣性小，特別適應快速等離子切割；在迅速進行加減速轉換時，機器的*高行走速度精度仍然得到保證。橫向齒條用螺絲固定而不是焊接在橫梁上，方便更換及調整。 縱向驅動架（端架）：驅動架兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌得到壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。端架的二端面分別裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物。 縱、橫向驅動：縱向和橫向采用*新的兩級直齒齒輪式驅動。此種方式的驅動速比大功耗低；動力由直流伺服電機經(jīng)減速齒輪箱傳到和縱、橫向齒條嚙合的出軸齒輪，并通過齒輪齒條嚙合帶動主機及割炬座運動；此時同軸測速發(fā)電機和光電編碼器進行速度及位置的取樣及反饋，由雙閉環(huán)脈寬調速驅動放大器實現(xiàn)機器的**定位。 傳動鋼帶：在橫梁上裝有高強度彈性扁鋼帶，用于拖動從動割炬座，橫梁兩端的導向滾輪將鋼帶張緊，并且從動割炬座可用夾緊裝置夾在鋼帶的前面或后面，實現(xiàn)全等切割或鏡向切割。 割炬、割炬座及升降機構：主機可配備氧乙炔單割炬、±90°旋轉的三割炬及等離子割炬。割炬可以通過升降電機實現(xiàn)手動升降，也可以配備電容式自動高度控制單元實現(xiàn)自動升降及調高。本機十分適合等離子切割，常用的配置為PCM-1000M、ESP-100i或ESP-200i等離子單元及PT-20AM、PT-19XL等離子割炬。 氣體分配機構：氣體分配機構的主氣路裝置在橫梁上。氣源通過懸掛支架或滾帶上的氣管與主氣路接通。并由電磁閥實現(xiàn)氣體分配。（本機全部采用進口電磁閥）。 懸掛式電纜氣管支架：懸掛支架是采用薄壁異型鋼管制作的滑槽，滑槽中裝有帶滾珠軸承的滾輪，電纜及不同種類的氣管可通過滾輪牽引沿滑槽和主機同步移動。 滾帶式電纜氣管支架：采用全金屬或增強型工程塑料制成的滾帶式支架使電纜和氣管的布線長度大大縮短（布線長度約等于導軌長度）。支架的高度可根據(jù)用戶的需要靈活安排，機器行走時滾帶收放自如，大大減少了傳統(tǒng)氣路占有的空間，維護保養(yǎng)更加方便。 隔熱裝置：在橫梁下部及控制器內側都裝有隔熱板，以保護各電子器件及氣路元件不受高熱影響。 縱向導軌：主副導軌采用高強度路軌制作，導軌的頂面和側面都經(jīng)過精密機械加工。在主導軌外側面裝置精密齒條。 材 質：U71Mn 單位長度：2米、4米 加工方式：導軌用高精度導軌磨床磨制 導軌制作精度：齒條安裝基準面與導軌側面平行直度±0.02mm 主導軌兩側面的尺寸公差±0.02mm 主導軌兩側面與頂面的垂度度≤±0.02mm 導軌固定方法可根據(jù)用戶要求提供工字梁或混凝土基礎圖紙。 縱向齒條采用高精度機械加工制作。 齒條制作精度：上下面平行度≤±0.02mm 單 位 長 度： 1米 模 數(shù)： CP4 誤 差：±0.6mmmm/800mm 經(jīng)德國專家驗收，本公司制作的導軌在質量及精度上全部達到（部分甚至超過）德國同類產品的技術指標。