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TE-65雙螺桿擠出機
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產(chǎn)品名稱:
TE-65雙螺桿擠出機
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簡單介紹
TE-65平行雙螺桿擠出機組主要應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙稀和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨酯加聚反應(yīng)的擠出，碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。具有以下特點：一、傳動系統(tǒng)采用交流電機變頻控制，減速箱為硬齒面斜齒傳動，減速、分配一體化設(shè)計，軸承及密封件均選用進口產(chǎn)品，壽命長，無滲漏；外置式強制
TE-65雙螺桿擠出機的詳細介紹
| TE-65平行雙螺桿擠出機組主要應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙稀和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨酯加聚反應(yīng)的擠出，碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。具有以下特點：一、傳動系統(tǒng)采用交流電機變頻控制，減速箱為硬齒面斜齒傳動，減速、分配一體化設(shè)計，軸承及密封件均選用進口產(chǎn)品，壽命長，無滲漏；外置式強制潤滑和冷卻系統(tǒng)，配備壓力表、過濾器，運行**可靠，便于維護。電機選用河北電機股份有限公司產(chǎn)品，變頻器選用富士品牌。二、擠出系統(tǒng)本機螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶工藝要求的不同可任意組合。螺紋元件為雙頭深槽型，高速工具鋼材質(zhì)，經(jīng)滲碳淬火，硬度達到HRC58~65，與芯軸聯(lián)接為漸開線花鍵型式，使螺紋元件和芯軸強度都得到了加強，并實現(xiàn)了高速化。三、主加料系統(tǒng)主喂料為雙螺桿帶攪拌型加料器，變頻調(diào)速。加料均勻穩(wěn)定，不架橋，調(diào)節(jié)方便。加料料斗為不銹鋼材質(zhì)，帶有視窗及放料口。喂料電機選用上海浩耐斯傳動機械有限公司產(chǎn)品，鋁合金外殼，外型美觀，運行可靠。變頻器選用臺達品牌。四、加熱冷卻系統(tǒng) 加熱圈采用鑄鋁（鑄銅）材質(zhì)制造，加熱均勻、迅速。冷卻系統(tǒng)選用軟化水冷卻，進口電磁閥及溫控表控制。設(shè)有熱交換器及不銹鋼大水箱，冷卻迅速、均勻，溫度控制準確；長期使用不產(chǎn)生雜質(zhì)、不堵塞冷卻流道。電磁閥選用日本SMC公司產(chǎn)品，溫控表選用日本Rkc品牌。五、真空系統(tǒng)外置式真空系統(tǒng)，安裝與維護十分方便。筒體內(nèi)產(chǎn)生的廢氣（含有粉塵）在真空泵的負壓作用下，首先進入真空罐將粉塵去除后，在進入真空泵排出。這樣真空泵的使用壽命大大提高。六、換網(wǎng)機頭手動換網(wǎng)機頭，材質(zhì)均為上等氮化鋼經(jīng)氮化處理，耐磨性好，不漏料。加熱板均為鑄鋁材質(zhì)。七、電控系統(tǒng)各模塊之間互鎖(包括潤滑、主機、加料連鎖；機頭壓力保護；過流、欠壓保護等)，保證設(shè)備的操作**及正常運轉(zhuǎn)。電控柜體為標準GGD電柜，外型美觀。按鈕．旋鈕．指示燈等均為合資產(chǎn)品。加熱選用固態(tài)繼電器控制，無噪音，壽命長。主要技術(shù)參數(shù)１、螺桿直徑（D） 62.4mm長徑比（L/D） 40：1螺桿轉(zhuǎn)速 50-500r.p.m.螺桿中心距 52mm芯軸形式 漸開線花鍵螺紋元件頭數(shù) 2頭螺紋元件材質(zhì) 6542筒體形式 雙金屬內(nèi)部水冷２、主電機電機功率 55KW額定轉(zhuǎn)速 1500r.p.m.調(diào)速形式 變頻調(diào)速調(diào)速器品牌 日本富士３、減速箱減速分配形式 減速分配一體式傳動形式 三軸平行式４、加料系統(tǒng)加料形式 雙螺桿帶攪拌型螺桿型式 分離型電機型號 Y90S-4額定功率 1.1kw減速器型號 WB120-LD-11-1100加料螺桿轉(zhuǎn)速 0~140r.p.m.調(diào)速形式 變頻調(diào)速調(diào)速器品牌 臺達５、加熱系統(tǒng)筒體加熱 7段機頭加熱 1段總加熱功率 30KW加熱圈材質(zhì) 1、2區(qū)鑄銅，其余鑄鋁 ６、真空排氣系統(tǒng)真空泵 SK-0.8真空泵功率 2.2KW真空泵產(chǎn)地 山東博山７、控制柜柜體形式 標準GGD溫控表型號 日本Rkc／CH402控制類型 PID控制 雙輸出雙報警按扭品牌 浙江紅波電器件品牌 天正主要保護 潤滑、主機、加料聯(lián)鎖欠壓、過壓、過流保護主機零速啟動保護機頭超壓保護８、主機外型尺寸 4500×1000×2150mm中心高 1000mm９、擠出量： 200-350Kg/H |
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