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粉末燒結(jié)激光快速成形系統(tǒng)（SLS）
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粉末燒結(jié)激光快速成形系統(tǒng)（SLS）
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質(zhì)量高，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性好。.....
粉末燒結(jié)激光快速成形系統(tǒng)（SLS）的詳細(xì)介紹
HRPS-III快速成形系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
1、成形空間（320×320×450mm3），大于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品。層厚0.08～0.3 mm，可連續(xù)調(diào)節(jié)。可一次成形更大的零件，具有更高的性價(jià)比。
我公司依托華中科技大學(xué)快速制造中心與華中科技大學(xué)激光技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，在大量實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，高起點(diǎn)的推出了320×320×450mm3的快速成形設(shè)備。由于采用國(guó)外有名公司生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)聚焦振鏡掃描系統(tǒng)、激光器和設(shè)計(jì)了有效的外光路系統(tǒng)，我公司生產(chǎn)的HRPS-III激光快速成形機(jī)的性能達(dá)到了國(guó)外DTM公司同類產(chǎn)品的水平。針對(duì)光斑尺寸在掃描平面內(nèi)的微小變化對(duì)零件尺寸精度的影響，我公司還采取了有效的措施，消除了光斑微小變化對(duì)零件尺寸精度的影響。
2、我公司采用的國(guó)外有名公司生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)聚焦振鏡掃描系統(tǒng)，其*大偏轉(zhuǎn)角度為±20º。在采用400mm×400mm的掃描平面的條件下，實(shí)際應(yīng)用中的*大偏轉(zhuǎn)角度為±9º，在正常應(yīng)用范圍內(nèi)工作，完全可保證動(dòng)態(tài)聚焦振鏡掃描系統(tǒng)的長(zhǎng)期使用壽命。另外，國(guó)外SLS激光快速成形機(jī)的生產(chǎn)廠家早已推出大臺(tái)面的設(shè)備，從一個(gè)側(cè)面證明了我公司的設(shè)計(jì)的正確性與發(fā)展思想的前瞻性。
3、采用三缸式鋪粉方式，即中間為成形工作缸，左、右為送粉缸，可大量節(jié)省鋪粉時(shí)間，顯著地提高了快速成形的工作效率。每一層的鋪粉時(shí)間僅4秒，遠(yuǎn)小于雙缸式鋪粉機(jī)構(gòu)的10秒。以成形100mm高的零件為例，如果成形層厚選擇0.1mm，則會(huì)鋪粉1000次，每次三缸式鋪粉機(jī)構(gòu)比雙缸式鋪粉機(jī)構(gòu)可節(jié)省6秒，僅此就可節(jié)省6000秒，即一小時(shí)四十分。三缸式鋪粉方式早已為國(guó)外主流生產(chǎn)廠家廣泛使用。另外，在輔助加熱裝置方面，除對(duì)主工作缸預(yù)熱（加熱功率0～４ＫＷ）外；對(duì)兩個(gè)送粉缸也同時(shí)預(yù)熱（加熱功率0～2ＫＷ）。這樣就減少了送粉缸與工作缸中成形材料的溫差，減少了加熱等待輔助時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)可減小制件的翹曲變形。
4、工作環(huán)境溫度實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，可實(shí)時(shí)**控制工作環(huán)境溫度。
5、采用國(guó)外有名公司生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)聚焦振鏡掃描系統(tǒng)和激光器，在設(shè)備的關(guān)鍵元器件與國(guó)外產(chǎn)品處于同一水平的條件下，整機(jī)價(jià)格僅為國(guó)外同類產(chǎn)品的1/5，具有很高的性能價(jià)格比。激光器采用國(guó)外公司50W CO2激光器，經(jīng)我公司各種機(jī)型設(shè)備10年的驗(yàn)證，可保證3萬(wàn)小時(shí)以上的使用壽命。振鏡掃描系統(tǒng)采用美國(guó)*新產(chǎn)品，安裝方便，匹配好，帶多點(diǎn)誤差校正功能。以上措施，保證了設(shè)備的可靠性和高性能。
6、機(jī)床剛度好，采用整體焊接結(jié)構(gòu)，表面經(jīng)時(shí)效處理和磨削加工，保證了整機(jī)精度和運(yùn)行性能。
7、我公司HRPS-III快速成形系統(tǒng)提前預(yù)留有通氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，在制造高分子材料的零件時(shí)根據(jù)用戶需要，采用或不采用此功能。
8、系統(tǒng)全部軟件均由我公司自行研制開(kāi)發(fā)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，升級(jí)更加容易，并且我公司承諾，HRPS快速成形系統(tǒng)上配置的所有軟件終身免費(fèi)升級(jí)。我公司軟件具有以下獨(dú)特功能：
1）獨(dú)有的STL文件容錯(cuò)切片技術(shù)，不需另配糾錯(cuò)軟件和人工糾錯(cuò)，提高了工作效率。
2）自適應(yīng)切片功能，即在零件切片方向截面沒(méi)有變化的部分，計(jì)算機(jī)自動(dòng)設(shè)置較大的間距，提高生產(chǎn)效率；零件切片方向截面變化大的部分，計(jì)算機(jī)自動(dòng)設(shè)置較小的間距，減小臺(tái)階效應(yīng)，提高制件質(zhì)量。即在保證制件質(zhì)量的前提下，大幅提高了生產(chǎn)效率。
3）分區(qū)變向掃描。在提高成形效率的同時(shí)減小了翹曲變形量。
4）新的STL文件壓縮數(shù)據(jù)存儲(chǔ)格式，使STL文件的大小壓縮至原來(lái)的1/2∽1/3。
5）原型制作實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)仿真。
9、提供適合不同用途的高性能、低成本、無(wú)毒無(wú)害的高分子粉末材料。
粉未燒結(jié)快速成形系統(tǒng)主要由激光器、光路系統(tǒng)、掃描振鏡、工作臺(tái)、加熱裝置、送料裝置、鋪粉輥和工作缸構(gòu)成。首先將CAD三維模型轉(zhuǎn)化成為STL文件，按照一定的厚度進(jìn)行切片，得到切片的截面輪廓。然后控制激光束對(duì)模型的實(shí)心部分的粉末進(jìn)行掃描，使粉末顆粒熔化而互相粘結(jié)，逐步得到該層的輪廓。接下來(lái)工作臺(tái)下降一截面的高度，再進(jìn)行下一層的鋪粉和燒結(jié)，如此反復(fù)*終形成三維模型。另外通過(guò)閉環(huán)控制，可實(shí)時(shí)**的控制工作環(huán)境溫度。除對(duì)主工作缸加熱外，對(duì)兩個(gè)送粉缸也同時(shí)預(yù)熱，減少了送粉缸與工作缸中成型材料的溫差和加熱等待輔助時(shí)間，達(dá)到減小翹曲變形的目的。
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