一、本機特性1、自走式門型架、直流自動埋弧電焊機、配備焊藥回收系統(tǒng)、自動導(dǎo)弧裝置。2、適用于交、直流雙弧雙絲埋弧焊。3、焊接形式為船形焊。4、門架橫梁上配有兩套機頭隨動系統(tǒng)，伸縮柱上下移動采用電控，整套系統(tǒng)左右定位采用手動。5、由機械組成焊機頭的導(dǎo)弧裝置，焊接位置**，故障率極低。6、整???門架由兩組交流電機連減速器驅(qū)動。7、焊藥回收系統(tǒng)系一獨特系統(tǒng)，容量為100Kg。8、配有緊急**開關(guān)。9、用類

一、 本機特性1、 自走式門型架、直流自動埋弧電焊機、配備焊藥回收系統(tǒng)、自動導(dǎo)弧裝置。2、 適用于交、直流雙弧雙絲埋弧焊。3、 焊接形式為船形焊。4、 門架橫梁上配有兩套機頭隨動系統(tǒng)，伸縮柱上下移動采用電控，整套系統(tǒng)左右定位采用手動。5、 由機械組成焊機頭的導(dǎo)弧裝置，焊接位置**，故障率極低。6、 整個門架由兩組交流電機連減速器驅(qū)動。7、 焊藥回收系統(tǒng)系一獨特系統(tǒng)，容量為100Kg。8、 配有緊急**開關(guān)。9、 用類比型儀表顯示焊接電壓電流，用數(shù)字型儀表顯示焊接速度（門架移動速度）二、 規(guī)范1、 用H型鋼尺寸寬度：200-800 mm 高度：200-1200 mm 長度：1500mm2、 焊機：MZ-1-10003、 焊接位置：船形焊4、 使用電源：380V/50HZ5、 速度控制：變頻調(diào)速6、 機臺速度：2936mm7、 焊接速度250mm-750mm/min8、 伸縮柱左右調(diào)整：手調(diào)式9、 控制箱形式：固定式10、 控制箱功能：焊接機/機臺移動。11、 焊粉回收機：100公斤容量。12、 電源位置：放置于分架一側(cè)13、 軌道寬度：4000mm14、 機臺總寬度：4400mm15、 焊接高度：1200mm16、 導(dǎo)弧裝置：機械壓迫式17、 適用焊線尺寸：￠3.2-5mm18、 線盤重量：50-300Kg三、 焊接前檢查1、 軌道上是否有異物阻擋及平整。2、 焊粉量及流量是否足夠及通暢。3、 電焊機電源及保險絲。4、 焊口**焊口易附著水氣、灰塵、油脂、焊渣及涂料，這些都是焊道廢氣的來源，使得焊接后，焊道產(chǎn)生脆化及氣孔，因此必須**干凈。5、 開車檢測焊絲焊粉是否通暢。6、 電纜臺車是否有松動現(xiàn)象及其軌道是否有障礙物。7、 接地線及焊接電纜是否確實接緊，及有否燒毀現(xiàn)象。8、 焊絲盤是否運轉(zhuǎn)順暢。四、 操作程序（一） 焊接操作1、 先后接通總電源、門架驅(qū)動電源、控制電源及焊接電源。2、 將伸縮柱升起。3、 將門型架移到起焊位置。4、 調(diào)整伸縮柱之橫向位置，使機頭置于焊接件焊道上。5、 調(diào)整伸縮柱之高度，使機頭置于焊件口邊緣，將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè)。6、 配合焊口形狀調(diào)整焊頭角度及高度。7、 按下焊絲手動開關(guān)，將焊絲送出。8、 將焊絲經(jīng)鐵剪去炭化部分，以銳角為宜，利于起弧 。9、 將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上。10、 依焊接程序設(shè)定焊接速度，方向，焊接電壓及電流等。11、 將焊接機開關(guān)置于“自動”位置。12、 按下門型架自動焊接前進開關(guān)，再先后按下焊機的工作開關(guān)，實現(xiàn)自動焊接。13、 焊接完畢后，升起導(dǎo)柱，關(guān)掉焊粉回收機，將機臺后退原來起焊處，進行下一次焊接。（二） 焊劑回收系統(tǒng)操作說明1、 在切斷電源的情況下，打開初級分離器的上蓋，將焊劑裝入（約50kg）,將蓋蓋好。2、 打開閘門，使返回軟管和焊機漏斗充滿焊劑，閥門繼續(xù)保持打開狀態(tài)，啟動回收裝置電動機，此時回收裝置開始工作。3、 在焊劑開始時即將焊劑漏斗打開，則回收裝置將連續(xù)地回收和釋放焊劑。4、 每個班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋，將初級分離器的焊渣等雜物倒空，并對初級分離器填裝焊劑。（三） 機頭小車操作說明1、 焊機機頭安裝于小車上部圓形軸頂端部（安裝時注意絕緣），圓軸尾部裝入上部軸座內(nèi)調(diào)整焊槍與焊縫水平間垂直方向。2、 在小車下部前端層壓板固定焊槍位置，松開蝶型螺母移動層壓板可使焊槍在與焊縫成空間垂直位置作微調(diào)。3、 轉(zhuǎn)動機頭上方受論手輪可調(diào)整焊槍上下垂直距離。4、 焊接電纜接在焊槍中部的夾緊塊上。5、 焊絲經(jīng)機頭上方進入送絲輪，校直輪進入焊槍。6、 焊劑輸送管，焊劑回收管，固定于小車上。五、 焊接時注意事項1、 焊接起弧后，注意焊縫之形狀，適量調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接速度，焊接電壓及電流等。2、 焊粉回收機口，不應(yīng)吸入焊渣，謹防堵塞。3、 焊粉覆蓋情形如何？若太高（深）則太厚，焊道不美觀，應(yīng)以焊道熔池稍為“微紅”狀態(tài)*佳。4、 目視焊粉輸送管，當焊粉阻塞無法落下時，可將焊粉由漏斗倒入使利于焊接進行，同時將焊粉回收機之出口拉一拉，焊粉即可落下。5、 焊絲輸送情形，若有卡住或用完必須注意排除及更新。 六、 故障排除 現(xiàn)象 原因及對策電源指示燈不亮 A檢查總電源及電機控制箱內(nèi)開關(guān)是否開B控制箱內(nèi)保險箱之保險絲是否燒毀C指示燈是否燒壞門型架無法行走 A電源電柜是否有動作及觸電B 啟動按鈕是否接通C驅(qū)動電機電源線是否完好D變頻是否有故障伸縮柱無法動作 A電源開啟否B升降電機是否斷線及故障C減速機是否卡住，是否有異音七、 定期保養(yǎng)門型焊機每日檢查記錄表項 次 檢 查 項 目 檢 查 方 法 結(jié) 果 備 注1 軌道 目視是否有變形移位，表面無雜物 2 軸承導(dǎo)輪 目視有無變形，以手動轉(zhuǎn)動側(cè)視是否松動 3 控制箱面板按鈕開關(guān) 除：“緊急開關(guān)”按下不回彈外，其余按鈕開關(guān)應(yīng)回彈 4 控制箱內(nèi)部線路 目視電線是否有松動 5 指示燈 電源投入控制面板指示燈是否正常 6 速度表 按下前進開關(guān)速度在小幅度變動為正常 7 調(diào)速旋鈕 調(diào)速旋鈕對照速度表檢視 8 主機冷卻風(fēng)扇 主機冷卻風(fēng)扇應(yīng)動作，注意風(fēng)扇方向 9 送線機構(gòu) 出線不可跳動 10 送線轉(zhuǎn)輪 檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可與支架摩擦 11 送線齒輪 動作是否正常 12 主機電源指示 主機電源指示燈應(yīng)亮 門型焊機保養(yǎng)方法順次 機械部分 保養(yǎng)周期 保養(yǎng)內(nèi)容 注意事項1 機械整體 一星期 a滑座軸承螺絲鎖緊b接地線鎖緊c橫臺清潔 2 滑座部分 一星期 a滑座螺母鎖緊b滑座滾輪潤滑c滑座本體清潔 3 電焊機 二個月 a冷卻風(fēng)扇及入口清潔b變壓器及接觸器表面清潔c輸出線是否松脫應(yīng)鎖緊d檢測保險絲是否正常外部清潔 4 軸上減速機 三個月 a檢查齒輪油面，不足加油倒?jié)Mb軸上固定位置檢視及鎖緊 5 電機 三個月 電機運轉(zhuǎn)由速度表檢視電機輸出是否平穩(wěn)，軸承有無異音 6 潤滑系統(tǒng) 一個月 a轉(zhuǎn)輪軸上黃油b軸承座打黃油 7 軌道 每班 清潔軌道 門型焊機易損件序 號 名 稱 數(shù) 量 備 注1 焊嘴 4 2 導(dǎo)向管 4 3 送絲管 2 外購八、 軌道安裝1、 安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)清理干凈，并將地腳螺母旋下。2、 墊好軌道底墊板，按每800mm長度安裝墊板。3、 軌道安裝精度要求：A、 軌道縱向高低每米不大于±0.5mm全長差不得大于2mm。B、 軌道4m中心距不大于±2mm，全長彎曲距不大于±1mm。C、 軌道橫向高低差全長不大于±1mm。D、 要求軌道軌頂表面必須平整光滑。