進(jìn)口日本三菱數(shù)控系統(tǒng)，“自適應(yīng)預(yù)讀功能”將在實(shí)時(shí)情況下，預(yù)處理幾百個(gè)NC程序段，并且可以根椐相應(yīng)的進(jìn)給率自動(dòng)調(diào)整加減速控制。應(yīng)用”曲率優(yōu)化功能”,可以使大量連續(xù)微小線段加工達(dá)到*佳效果，更好保證加工過(guò)程的快速性、連續(xù)性和平穩(wěn)性。三軸均采用日本三菱公司的大慣量伺服馬達(dá)及伺服驅(qū)動(dòng)器，直聯(lián)方式傳動(dòng)，提供了強(qiáng)勁的軸向推力，確保強(qiáng)大的承載能力及**的進(jìn)給精度。閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)，確保三軸**聯(lián)動(dòng)?？账_(kāi)關(guān)，熱保護(hù)

進(jìn)口日本三菱數(shù)控系統(tǒng)，“自適應(yīng)預(yù)讀功能”將在實(shí)時(shí)情況下，預(yù)處理幾百個(gè)NC程序段，并且可以根椐相應(yīng)的進(jìn)給率自動(dòng)調(diào)整加減速控制。應(yīng)用”曲率優(yōu)化功能”,可以使大量連續(xù)微小線段加工達(dá)到*佳效果，更好保證加工過(guò)程的快??性、連 續(xù)性和平穩(wěn)性。三軸均采用日本三菱公司的大慣量伺服馬達(dá)及伺服驅(qū)動(dòng)器，直聯(lián)方式傳動(dòng)，提供了強(qiáng)勁的軸向推力，確保強(qiáng)大的承載能力及**的進(jìn)給精度。閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)，確保三軸**聯(lián)動(dòng)?？账_(kāi)關(guān)，熱保護(hù)斷路器，接解器，繼電器等關(guān)鍵電器元件均采用 國(guó)際**廠商的產(chǎn)品，來(lái)確?？刂葡到y(tǒng)的可靠穩(wěn)定。變壓器完全獨(dú)立工作，控制電與馬達(dá) 代電完全隔離，避免馬達(dá)工作時(shí)電流波動(dòng)對(duì)控制電路的干擾，保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。全套主軸系統(tǒng)為臺(tái)灣專業(yè)配套廠商生產(chǎn)，各重要零部件均經(jīng)過(guò)強(qiáng)化片處理，采用世界知名廠牌P4級(jí)主軸專用軸 承及專用油脂潤(rùn)滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，通過(guò)電腦平衡矯正及跑合測(cè)試，使得整套主軸的使用運(yùn)行時(shí)噪音低，震動(dòng)?。坏退僦厍邢鲿r(shí)，負(fù)載力強(qiáng).主軸頭部精心設(shè)計(jì)，配備吹氣裝置，徹底避免了切削液和切削粉麈等雜物滲入，可選擇主軸中央出水及主軸冷卻系統(tǒng)，避免主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)溫度過(guò)高，確保主軸的精度和使用壽命。整機(jī)采用樹(shù)脂砂鑄件，強(qiáng)韌筋骨，超大立柱，寬底座，箱型峰巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)退火處理消除殘余應(yīng)力，材質(zhì)穩(wěn)定，高剛性，長(zhǎng)久不變形。 三軸均采用剛性**的矩滑道設(shè)計(jì)，可承受重力切削。與三軸強(qiáng)化道軌相結(jié)合的滑鞍導(dǎo)軌、工作導(dǎo)軌均經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨，耐磨貼塑處理（附**耐磨片），大大降低間的摩擦力，**了導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。三軸滑道，各個(gè)接 解而皆經(jīng)鏟花處理，精細(xì)的鏟花作業(yè)，讓滑動(dòng)面產(chǎn)生均勻的油膜，消除快速移動(dòng)時(shí)的漂浮理象，以膽 切削進(jìn)給的啟動(dòng)粘滯理現(xiàn)象。保證機(jī)床的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性及長(zhǎng)久使用精度。 三軸絲桿與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選 用德國(guó)專用聯(lián)軸器直接聯(lián)接，從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。三軸傳動(dòng)均采用臺(tái)灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的C3級(jí)雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級(jí)斜角配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承。通過(guò)進(jìn)絲桿預(yù)拉伸，軸承預(yù)緊安裝，減少了傳動(dòng)背隙并預(yù)先補(bǔ)償了絲桿熱膨張引起的位置偏差，確保定位精度和重復(fù)定位精度。